专利名称：一种新型紫外线点光源固化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固化机设备技术领域，特指一种新型紫外线点光源固化机。
技术背景在数码相机、摄像机等设备的镜头、棱镜等的粘接处理中，以及电子产品主板的芯片粘接处理等领域，由于工艺要求精确洁净，所以采用传统的粘接技术在操作、控制上十分 麻烦，而且效率很低，也难以达到要求。紫外线点光源固化机的出现很好的解决了上述问 题。其利用紫外线照射使粘接剂快速固化，不但效率高，操作简便，而且确保粘接准确洁净。 由于紫外线点光源固化机在工作时，灯泡工作温度需要维持在200°C以上，才能激发紫外 线，而又不能太高，否则影响灯泡的使用寿命。现有的紫外线点光源固化机在散热方面，主 要在机箱前部设置进风风扇，在后面设置出风风扇，进行散热，这种设计由于整机横截面较 大，如果风机小则散热效果不佳，容易使灯泡以及整机寿命受到影响，而风机大又使整机体 积大，成本高；而且前端面设置散热风扇既不美观又易积累灰尘，不易清洁。此外，由于我国 现有的点光源固化机主要依赖进口，进口的紫外线点光源固化机在灯泡上设有识别芯片， 致使国内用户无法快速随意更换灯泡，还需从国外进口灯泡，造成时间以及成本上的浪费
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有紫外线点光源固化机的上述不足之处，提供一种 散热效果更佳的新型点光源固化机。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种新型紫外线点光源固化机，包括 机箱、安装在机箱内的驱动电源、控制电源、驱动主板、灯泡、通光管、风扇以及外接的光导 纤维管，其中所述机箱内设有一纵向隔板，于所述纵向隔板的一侧安装驱动电源、控制电源 以及驱动主板，且于该侧的机箱的后端面上安装进风风扇；于所述纵向隔板的另一侧安装 通光管以及灯泡，其中灯泡位于后方，且于该侧的的机箱的后端面上安装出风风扇；所述机 箱的前端面设有光导纤维管插孔以及分别与驱动主板连接的显示屏和控制按键。所述通光管具有一金属本体，于所述金属本体内设有光筒，且于所述金属本体上 安装一驱动电机，所述驱动电机驱动一调光板，所述调光板沿垂直于所述光筒的轴向安装 且设有呈连续性变化的调光孔；且所述金属本体上成型有散热栅格。于所述灯泡外围设有一灯箱，所述灯箱设有一侧开式灯箱门，且所述灯箱前端面 与所述通光管连通，其上端面设有进风口，其后下角端面安装有第二出风风扇。于所述机箱一侧面上设有与所述灯箱门对应的可拆式侧板。所述机箱的前端面的侧部设有一凹面，且所述控制按键布置于该凹面上。于所述进风风扇以及出风风扇上均设有一可拆式边框，且于该边框内安装一过滤 棉。本实用新型采用上述结构后，能在保证充分散热、保障产品使用寿命的前提下，尽 可能使各元件之间的安装结构紧凑，缩小整机体积，节约成本和所占用空间。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型一侧的内部结构示意图；图3是本实用新型另一侧的内部结构示意图；图4是本实用新型的俯式内部结构示意图；图5是本实用新型的后视结构示意图；图6是本实用新型中调光板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图1 5所示，本实用新型所述的紫外线点光源固化机包括机箱1、安装在机箱 1内的驱动电源2、控制电源3、驱动主板4、灯泡5、通光管6、风扇7以及外接的光导纤维管 8，其通过驱动电源2、控制电源3使驱动主板4以及灯泡5工作，产生紫外线，经通光管6以 及外接的光导纤维管8输出以使用；风扇7使机箱1内空气流通，进行散热。具体而言，所述机箱1整体呈长方体结构，具有底面、前端面、后端面以及一体成 型的两侧面和顶面；在底面中部位置设置一纵向隔板11，使机箱1分为左右两侧空间；于所 述纵向隔板11的一侧安装驱动电源2、控制电源3以及驱动主板4，且于该侧的机箱1的后 端面12上安装进风风扇71 ；于所述纵向隔板11的另一侧安装通光管6以及灯泡5，其中灯 泡5位于后方，通光管6位于前方，且于该侧的的机箱1的后端面12上安装出风风扇72 ； 所述机箱1的前端面13设有光导纤维管插孔130以及分别与驱动主板4连接的显示屏131 和控制按键132。通过上述结构，在机箱1后端面12的两侧分别设置进风风扇71和出风风扇72，内 部设置纵向隔板11，并在纵向隔板11两侧分别安装各元件，这样，从一侧的进风风扇71进 风经过驱动电源2、控制电源3以及驱动主板4后在靠近前端面13处绕过纵向隔板11至另 一侧，再经过通光管6、灯泡5至后端面由出风风扇72抽出；这种散热方式能在风扇较小的 情况下顾及所有元件散热，在保证良好的散热效果的前提下，可尽量缩小整机的体积和占 用空间，从而既保证产品使用寿命又节约成本。再结合图3、图4、图6所示，所述通光管6具有一金属本体，于所述金属本体内设 有光筒61，且于所述金属本体上安装一驱动电机62，所述驱动电机62驱动一调光板63， 所述调光板63沿垂直于所述光筒61的轴向安装且设有呈连续性变化的调光孔630 ；且所 述金属本体上成型有散热栅格64;采用上述结构，用户可根据需要通过输入出光量的百分 数，经驱动主板3控制驱动电机62旋转从而驱动调光板63旋转，使其对应的调光孔630置 于光筒中，一部分光被遮挡，一部分通过，从而获得需要的出光量；而散热栅格64有利于增 大散热面积，获得更好的散热效果。另外，本实用新型还作了以下改进于所述灯泡5外围设有一灯箱51，所述灯箱51设有一侧开式灯箱门510，且所述 灯箱51前端面与所述通光管6连通，其上端面设有进风口 511，其后下角端面安装有第二出 风风扇512。通过设计适量的进风口 511，控制进入灯箱51的进风量，使灯箱51内的温度控制在灯泡5的工作温度左右，维持工作稳定并延长灯泡使用寿命；于所述机箱1 一侧面上设有与所述灯箱门510对应的可拆式侧板14。其作用是方 便更换灯泡，无需拆卸整个机箱，只需拆下该侧部14，就可以直接打开灯箱门510，进行更 换；所述机箱1的前端面13的侧部设有一凹面133，且所述控制按键132布置于该凹 面133上，该凹面的作用在于避免在包装或者运输过程中触碰到控制按键132，以免发生误 操作以及损坏按键；于所述进风风扇71以及出风风扇72上均设有一可拆式边框73，且于该边框73内 安装一过滤棉74，其有利于风扇的清洁，清洁时，只需拆下边框73，即可取出过滤棉74，将 过滤棉74上的灰尘等清洁后，再次放入并装上边框73即可。当然，本实用新型还设置了电源插头、手动/自动转换开关、数据线接口等常用电 子元件，在此不再赘述。此外，本实用新型取消了原有的灯泡芯片的限制，用户可根据需要任意更换合适 的灯泡，能大大节省用户更换灯泡的时间和成本。综上所述，本实用新型采用上述结构后，能在保证充分散热、保障产品使用寿命的 前提下，尽可能使各元件之间的安装结构紧凑，缩小整机体积，节约成本和所占用空间。
权利要求一种新型紫外线点光源固化机，包括机箱(1)、安装在机箱(1)内的驱动电源(2)、控制电源(3)、驱动主板(4)、灯泡(5)、通光管(6)、风扇(7)以及外接的光导纤维管(8)，其特征在于所述机箱(1)内设有一纵向隔板(11)，于所述纵向隔板(11)的一侧安装驱动电源(2)、控制电源(3)以及驱动主板(4)，且于该侧的机箱(1)的后端面(12)上安装进风风扇(71)；于所述纵向隔板(11)的另一侧安装通光管(6)以及灯泡(5)，其中灯泡(5)位于后方，且于该侧的的机箱(1)的后端面(12)上安装出风风扇(72)；所述机箱(1)的前端面(13)设有光导纤维管插孔(130)以及分别与驱动主板(4)连接的显示屏(131)和控制按键(132)。
2.根据权利要求1所述的一种新型紫外线点光源固化机，其特征在于所述通光管(6) 具有一金属本体，于所述金属本体内设有光筒(61)，且于所述金属本体上安装一驱动电机 (62)，所述驱动电机(62)驱动一调光板(63)，所述调光板(63)沿垂直于所述光筒(61)的 轴向安装且设有呈连续性变化的调光孔(630)；且所述金属本体上成型有散热栅格(64)。
3.根据权利要求1所述的一种新型紫外线点光源固化机，其特征在于于所述灯泡(5) 外围设有一灯箱(51)，所述灯箱(51)设有一侧开式灯箱门(510)，且所述灯箱(51)前端 面与所述通光管(6)连通，其上端面设有进风口(511)，其后下角端面安装有第二出风风扇 (512)。
4.根据权利要求3所述的一种新型紫外线点光源固化机，其特征在于于所述机箱(1) 一侧面上设有与所述灯箱门(510)对应的可拆式侧板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种新型紫外线点光源固化机，其特征在于所述机箱(1) 的前端面(13)的侧部设有一凹面(133)，且所述控制按键(132)布置于该凹面(133)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型紫外线点光源固化机，其特征在于于所述进风风 扇(71)以及出风风扇(72)上均设有一可拆式边框(73)，且于该边框(73)内安装一过滤棉 (74)。
专利摘要本实用新型涉及一种紫外线点光源固化机，其包括机箱、安装在机箱内的驱动电源、控制电源、驱动主板、灯泡、通光管、风扇以及外接的光导纤维管，其中所述机箱内设有一纵向隔板，于所述纵向隔板的一侧安装驱动电源、控制电源以及驱动主板，且于该侧的机箱的后端面上安装进风风扇；于所述纵向隔板的另一侧安装通光管以及灯泡，其中灯泡位于后方，且于该侧的机箱的后端面上安装出风风扇；所述机箱的前端面设有光导纤维管插孔以及分别与驱动主板连接的显示屏和控制按键。本实用新型采用上述结构后，能在保证充分散热、保障产品使用寿命的前提下，尽可能使各元件之间的安装结构紧凑，缩小整机体积，节约成本和所占用空间。
文档编号B29C35/08GK201573308SQ20102000096
公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者杨青 申请人:杨青