专利名称：拉链射出成型机的定位分合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉链射出成型机的定位分合装置，特别是涉及一种将拉链的链齿做合齿定位后再分开的定位分合装置，经由链齿的精确啮合而得到准确的拉链梢部成型位置及拉链尺寸。
现有的拉链成型的制造过程，其射出方式的定位均以机械齿轮或光电计数方法来进行送料定位，对塑钢拉链的齿与齿之间之齿距还算稳定，但对尼龙拉链而言，由于每一批拉链受到车缝以及染色过程的深浅色不同而保持温度时间不同所导致的不同收缩量，总是呈现齿距不一致，如以5号尼龙拉链为例，每100m的长度便有65～69齿的差距结果，因机械齿轮或光电计数方法仅能以计算齿数来做定位，碰到齿距不同时，即产生极大的误差，时常要注意予以调整，未能发挥自动化的实际精神与利益；当左边成型单链与右边成型单链实地相配合使用时产生误差，如梢部的成型位置在制造过程中没有经过合齿的确认而产生的偏差，特别是尼龙拉链的弹性致使确实的长度不易控制，在拉链应用到物品上时，啮合拉动的动作就不能平顺的进行，结果导致整件衣服或背包等丧失其应有的功能，而更换拉链不但麻烦，也会因与物品的原始设计不搭配而使其原本的美观与风格大为失色，消费者对产品不再有信心，使得制造厂商与消费者形同双输的结果。
因此，上述现有的拉链成型的制造过程，在实际的拉链成品使用上，显然有不便和缺陷存在，而可以加以改善。
为了实现上述目的，本实用新型主要是提供一种拉链射出成型机的定位分合装置，包括一固定件和一活动件，该固定件设有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，该出口侧设有凸块，而其两边分别设有一导槽；所述活动件包含一主件，一伸缩件和一盖板，该主件的一面为搭接部，该搭接部的一边为入口侧，搭接部近入口侧设置有凸块，搭接部的反面设置有轨槽，该轨槽设有开口，其位置对应于所述凸块；所述伸缩件系由伸缩棒夹设弹性组件所组成，该伸缩棒的外侧端呈一斜面，伸缩棒近所述弹性组件处分别设有相对应的凸块，该凸块的内侧形成相对应的合齿面；所述盖板固定于主件以夹合伸缩件于其轨槽中，伸缩件因弹性组件的弹力撑开伸缩棒使其斜面凸出主件的左右两侧，伸缩棒的凸块凸伸出主件的开口并卡定于其侧边，伸缩棒向内压合时，合齿面的合并线对齐于搭接部的凸块；活动件的搭接部活动搭设于固定件的下凹部上，使伸缩棒的凸出斜面搭设于固定件的两边导槽上，搭接部的凸块对齐于下凹部的凸块。
本实用新型的技术方案如下一种拉链射出成型机的定位分合装置，包括一固定件，其设置有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，该出口侧设有置凸块，而其两边分别设置有一导槽；以及一活动件，其包含一主件、一伸缩件和一盖板，该主件的一面为搭接部，该搭接部的一边为入口侧，搭接部近入口侧设有凸块，搭接部的反面设有轨槽，该轨槽设有开口，其位置对应于所述凸块，该伸缩件系由伸缩棒夹设弹性组件所组成，该伸缩棒的外侧端系呈一斜面，伸缩棒近所述弹性组件处分别设有相对应的凸块，该凸块的内侧形成相对应的合齿面，所述盖板固定于主件以夹合伸缩件于其轨槽中，伸缩件因弹性组件的弹力撑开伸缩棒使其斜面凸出主件的左右两侧，伸缩棒的凸块凸伸出主件的开口并卡定于其侧边，伸缩棒向内压合时，合齿面的合并线对齐于搭接部的凸块，活动件的搭接部活动搭设于固定件的下凹部上，使伸缩棒的凸出斜面搭设于固定件的两边导槽上，搭接部的凸块对齐于下凹部的凸块。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述下凹部的出口侧的另一对边为入口侧，该入口侧设置有成型单链沟道和辅助单链沟道。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述成型单链沟道与所述辅助单链沟道分别设有对应相邻的链齿沟道。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述导槽的内侧端呈一斜面对应于伸缩棒的凸出斜面。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述搭接部的中间范围下凹形成链带面。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述链带面的中间范围下凹形成链齿面并将链带面分成二边。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述搭接部的凸块设置于所述链齿面并将链齿面分成二边。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述搭接部的入口侧的相对边为出口侧，所述轨槽的设置接近所述出口侧。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述伸缩棒的凸块设有一斜切角。
所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其中，所述盖板设有螺孔并以螺栓螺接于所述主件。
附图中，
图1为本实用新型的立体分解图；图2为本实用新型的立体组合图；图3为本实用新型的链齿进行合齿前的平面示意图；图4为本实用新型感应装置侦测到成型单链第一齿链齿时的平面示意图；图5为本实用新型活动件移动至固定件的入口侧进行合齿与分齿动作、可调整式止挡触及微动开关及射出注塑的平面示意图；图6为本实用新型活动件复位至固定件的出口侧及成型单链继续动作的平面示意图；图7为本实用新型另一实施例活动件复位至固定件的出口侧及成型单链继续动作的平面示意图。
活动件2，其包含一主件20、一伸缩件21和一盖板22，该主件20的一面为搭接部23，该搭接部23的中间位置下凹形成链带面24，该链带面24的中间位置再下凹形成链齿面25并将链带面24分成二边，搭接部23的一边为入口侧26，所述链齿面25的下凹宽度由该入口侧26向内递减，搭接部23的链齿面25近入口侧26的中间位置设置有一凸块27并将链齿面25分成二边，入口侧26的相对边为出口侧28，搭接部23的反面接近所述出口侧28设置有一轨槽29，该轨槽29的中间位置设置有一开口30，其位置对应于所述凸块27；所述伸缩件21由二伸缩棒31夹设一弹性组件32所组成，该伸缩棒31的外侧端呈一斜面33，伸缩棒31近所述弹性组件32处分别设有相对应的凸块34，该凸块34设置有一斜切角35，凸块34的内侧形成相对应的合齿面36；所述盖板22设置有螺孔37并以螺栓38螺接固定于主件20，以将伸缩件21夹合在主件20的轨槽29中；伸缩件21因弹性组件32的弹力撑开二伸缩棒31使其斜面33凸出主件20的左右两侧，伸缩棒31的凸块34凸伸出所述开口30并卡定于其侧边，以避免伸缩棒31弹射出去，所述合齿面36对齐于链齿面25，而当伸缩棒31压合时，其合并线对齐于凸块27。
请同时参阅图2所示，活动件2的搭接部23活动搭设于固定件1的下凹部10上，使伸缩棒31的凸出斜面33搭设于固定件1的两边导槽17上并与其斜面18相对应，此时活动件2位于固定件1的出口侧15，活动件2的两链带面24分别对应于固定件1的成型单链沟道12与辅助单链沟道13，而其两链齿面25则分别对应于两链齿沟道14，同时搭接部23的凸块27对齐于下凹部10的凸块16。
请先参阅图7所示，拉链由左边成型单链6和右边成型单链6配合一拉头(图略)组合而成，该成型单链6包含链带60和链齿61，其上端另加设有上止63，而其下端另加设有梢部62和下挡64，成型单链6分设有链齿段65、梢部空白段66和上止空白段67，辅助单链68为剪裁自该成型单链6的一段。
请参阅图3所示，成型单链6与辅助单链68分别导入定位分合装置的固定件1的成型单链沟道12与辅助单链沟道13，其链齿61分别顺着链齿沟道14行进，经由活动件2的两链带面24与两链齿面25再自其出口侧28导出，辅助单链68的头端与尾端设置有可调整式止挡69供调整合齿长度用，使成型单链6的梢部空白段66和上止空白段67进入射出模具(图略)时能适当的定位，拉链射出成型机设有拉轮(图略)以带动成型单链6，拉链射出成型机在靠近成型单链沟道12之一链齿沟道14边设置有感应装置4。
请参阅图4所示，当该感应装置4检测到梢部空白段66后的第一齿链齿70时，拉链射出成型机的汽缸(图略)被激活并带动定位分合装置的活动件2向固定件1的入口侧11移动，辅助单链68同时被激活前进。
请参阅图5所示，活动件2的伸缩件21的凸出斜面33触抵固定件1的导槽17的斜面18后受压缩，使伸缩件21的凸块34互相靠近，而其内侧的合齿面36相合并，再配合搭接部23上的凸块27形成一瞬时拉头模式以模拟拉链拉头；成型单链6的链齿61与辅助单链68的链齿61顺着斜切角35导引进行合齿动作，使链齿61做精确啮合，同时合齿71自活动件2的出口侧28导出后，由固定件1的凸块16将其分离还原成成型单链6与辅助单链68分别继续前进，成型单链6的梢部空白段66和上止空白段67引入拉链射出成型机的射出模具(图略)中，而辅助单链68则引向定位分合装置下方；拉链射出成型机另设置有微动开关5，辅助单链68尾端的可调整式止挡69触及该微动开关5而卡定停止，所述拉轮(图略)同时停止，使梢部空白段66和上止空白段67获得适当的第一阶段前卫定位，再进行合模并依射出模具(图略)的设计做精确的第二阶段后卫定位，之后射出注塑以形成梢部62、上止63和下挡64。
请参阅图6所示，拉链射出成型机的汽缸(图略)受合模限位感应而再次激活带动定位分合装置的活动件2向固定件1的出口侧15移动，其伸缩件21之凸出斜面33回复搭设于固定件1的导槽17上，尚未由凸块16分离的合齿71受搭接部23的凸块27将其分离还原成成型单链6与辅助单链68，伸缩件21的合齿面36回复敞开以利链齿61直行前进；射出注塑完成后开模顶出，拉轮(图略)重新运转，辅助单链68复位，成型单链6再次前进，当感应装置4再次侦测到梢部空白段66后的第一齿链齿70时，进行下一个定位分合动作与射出注塑工作。
请参阅图7所示，其将左边成型单链6与右边成型单链6导入一复合的定位分合装置，并分别与辅助单链68进行定位分合以获得精确的啮合确认，再同时引入射出模具(图略)，一起进行梢部62、上止63与下挡64的射出注塑，以完成一组由左边成型单链6与右边成型单链6组成的拉链。
所以，本实用新型的拉链射出成型机的定位分合装置，具有如下特点(1)所述活动件的伸缩件的弹性组件弹力、凸出斜面与凸块设置，配合其主件的搭接部的凸块设置，活动搭设于固定件的下凹部与导槽上做间歇性的往复运动，形成一瞬时拉头模式，模拟拉链拉头的作用，使链齿经过合齿面进行精确的合齿动作加以定位，从而获得准确的梢部成型位置及拉链尺寸，以进行射出注塑成型工作。
(2)所述固定件的凸块设置与活动件的搭接部的凸块设置，前后分离合齿，使成型单链与辅助单链合齿后能重新分开，以方便其个别的拉动，从而能进行连续性的定位分合动作与射出注塑工作。
综上所述，本实用新型完全符合新型专利申请的要件，故依专利法提出本申请，请予详查并请早日惠准专利权，以便保障申请人的权益。
应当理解的是，以上所述，仅为本实用新型的最佳的具体实施例的详细说明和附图，本实用新型的特征并不局限于此，不能用以限制本实用新型的专利保护范围，而本实用新型的所有保护范围应以后附的权利要求书为准，凡符合本实用新型技术构思并与其类似的变化实施例，皆应包含于本实用新型保护范畴中，任何本技术领域的熟悉该项技术的普通技术人员的简单变化或修饰皆应涵盖在以下本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，包括一固定件，其设置有下凹部，该下凹部的一边为出口侧，该出口侧设置有凸块，而其两边分别设置有一导槽；以及一活动件，其包含一主件、一伸缩件和一盖板，该主件的一面为搭接部，该搭接部的一边为入口侧，搭接部近入口侧设有凸块，搭接部的反面设有轨槽，该轨槽设有开口，其位置对应于所述凸块，该伸缩件由伸缩棒夹设弹性组件所组成，该伸缩棒的外侧端呈一斜面，伸缩棒近所述弹性组件处分别设有相对应的凸块，该凸块的内侧形成相对应的合齿面，所述盖板固定于主件以伸将缩件夹合在其轨槽中，伸缩件因弹性组件的弹力撑开伸缩棒使其斜面凸出主件的左右两侧，伸缩棒的凸块凸伸出主件的开口并卡定于其侧边，伸缩棒向内压合时，合齿面的合并线对齐于搭接部的凸块，活动件的搭接部活动搭设于固定件的下凹部上，使伸缩棒的凸出斜面搭设于固定件的两边导槽上，搭接部的凸块对齐于下凹部的凸块。
2.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述下凹部的出口侧的另一对边为入口侧，该入口侧设置有成型单链沟道和辅助单链沟道。
3.根据权利要求2所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述成型单链沟道与所述辅助单链沟道分别设有对应相邻的链齿沟道。
4.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述导槽的内侧端呈一斜面对应于伸缩棒的凸出斜面。
5.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述搭接部的中间范围下凹形成链带面。
6.根据权利要求5所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述链带面的中间范围下凹形成链齿面并将链带面分成二边。
7.根据权利要求6所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述搭接部的凸块设置于所述链齿面并将链齿面分成二边。
8.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述搭接部的入口侧的相对边为出口侧，所述轨槽的设置接近所述出口侧。
9.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述伸缩棒的凸块设有一斜切角。
10.根据权利要求1所述的拉链射出成型机的定位分合装置，其特征在于，所述盖板设有螺孔并以螺栓螺接于所述主件。
专利摘要一种拉链射出成型机的定位分合装置，包括一固定件和一活动件，该活动件搭设于该固定件上，活动件受汽缸的带动于固定件上做间歇性的往复运动，活动件设有伸缩件并形成一瞬时拉头模式以仿真拉链拉头，使导入该定位分合装置的成型单链的链齿与辅助单链的链齿进行合齿定位后再分开，所述辅助单链的取样自同一批成型单链的一段来做辅助合齿，取代传统的机械齿轮存在的齿距不同的困扰，以得到准确的拉链梢部成型位置及拉链尺寸，进而达到稳定的全自动化定位射出成型，提高成品优良率。
文档编号B29C45/14GK2567028SQ0225423
公开日2003年8月20日 申请日期2002年9月11日 优先权日2002年9月11日
发明者王联洲 申请人:芊茂拉链股份有限公司