一种双排气管工艺结构的紫外线灯管的制作方法

本实用新型涉及紫外线灯技术领域，特别涉及一种双排气管工艺结构的紫外线灯管。

背景技术：

现有的紫外线灯管采用单排气管工艺结构，利用该排气管先排气后充入惰性气体，但是对于只有一根排气管的灯管而言，排气过程只能是抽真空的过程，且当灯管的长度比较长，例如U型灯管达到40厘米以上或者长条直管达到60厘米以上时，就会出现排气过程中一些微小的固体杂质不能随排气而被带出的现象，特别是U型的灯管因为只有单排气管，非排气管所在段至排气管所在段的距离较远，导致影响到紫外线灯管的寿命和性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双排气管工艺结构的紫外线灯管，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双排气管工艺结构的紫外线灯管，包括灯管和设在灯管内部两端的灯芯，所述灯芯固定在连接座上，所述连接座固定于灯管内壁上，灯管固定有灯芯的两端处分别设有第一排气管和第二排气管，所述第一排气管和第二排气管与灯管内部连通，灯芯包括两根内导杆、两根外导杆、两片封装片和灯丝，所述两根外导杆伸入到灯管内并分别与封装片连接，所述封装片的另一端分别连接所述内导杆，所述内导杆的两端连接所述灯丝，所述内导杆上设有第一转折部和第二转折部。

优选的，所述灯管为U型管，U型管的第一支管和第二支管的间距为1-10mm。

优选的，所述第一支管和第二支管的管径为10-20mm。

优选的，所述封装片为耐高温钼片。

优选的，所述内导杆和外导杆为耐高温钼杆。

采用以上技术方案的有益效果是：结构简单，装配方便，采用双排气管工艺结构，可以提高对灯管内杂质气体和杂质固体的去除能力，排气过程更加均匀，以及提高生成效率，改进灯芯结构，提高了灯丝的寿命，从而得到高性能和高寿命的紫外线灯管。

附图说明

图1是现有技术单排气管工艺紫外线灯管的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中的正视图。

图3是本实用新型实施例1中的侧视图。

图4是本实用新型实施例2中的正视图.

图5是本实用新型实施例2中的侧视图。

图6是现有技术灯芯的结构示意图。

图7是本实用新型灯芯的结构示意图。

其中，1-灯管，11-第一支管，12-第二支管，2-第一排气管，3-第二排气管,4-连接座，5-内导杆，51-第一转折部，52-第二转折部，6-封装片，7-外导杆，8-灯丝。

具体实施方式

图1是现有技术单排气管工艺紫外线灯管的结构示意图。

图6是现有技术灯芯的结构示意图，采用的是内导杆和外导杆先是被焊接成一个整体，然后让内导杆扣夹住灯丝，至此完成灯芯的制作。内导杆与各自的封装片碰焊的时候，内导杆两者应该是相互平行并保持一定的距离的，该距离收到灯管的直径限制，然而由于灯丝的有效长度通常是会大于两个内导杆之间的距离的，此时两根内导杆会被灯丝撑开，同时内导杆会对灯丝产生一个压缩的力，这样的力对于灯管最终的稳定性是不利的。

下面结合附图详细说明本实用新型双排气管工艺结构的紫外线灯管。

实施例1

图2、图3和图7出示本实用新型双排气管工艺结构的紫外线灯管的具体实施方式：一种双排气管工艺结构的紫外线灯管，包括灯管1和设在灯管1内部两端的灯芯，灯管1为长条状直管，所述灯芯固定在连接座4上，所述连接座4固定于灯管1内壁上，灯管1固定有灯芯的两端处分别设有第一排气管2和第二排气管3，所述第一排气管2和第二排气管3与灯管1内部连通，灯芯包括两根内导杆5、两根外导杆7、两片封装片6和灯丝8，所述两根外导杆7伸入到灯管1内并分别与封装片6连接，所述封装片6的另一端分别连接所述内导杆5，所述内导杆5的两端连接所述灯丝8，所述内导杆5上设有第一转折部51和第二转折部52。

在本实施例中，所述封装片6为耐高温钼片。

在本实施例中，所述内导杆5和外导杆7为耐高温钼杆。

实施例2

图4、图5和图7出示本实用新型双排气管工艺结构的紫外线灯管的具体实施方式：一种双排气管工艺结构的紫外线灯管，包括灯管1和设在灯管1内部两端的灯芯，灯管1为U型管，所述灯芯固定在连接座4上，所述连接座4固定于灯管1内壁上，灯管1固定有灯芯的两端处分别设有第一排气管2和第二排气管3，所述第一排气管2和第二排气管3与灯管1内部连通，灯芯包括两根内导杆5、两根外导杆7、两片封装片6和灯丝8，所述两根外导杆7伸入到灯管1内并分别与封装片6连接，所述封装片6的另一端分别连接所述内导杆5，所述内导杆5的两端连接所述灯丝8，所述内导杆5上设有第一转折部51和第二转折部52。

在本实施例中，所述U型管的第一支管11和第二支管12的间距为1-10mm。

在本实施例中，所述第一支管11和第二支管12的管径为10-20mm。

在本实施例中，所述封装片6为耐高温钼片。

在本实施例中，所述内导杆5和外导杆7为耐高温钼杆。

上述的两个实施例中，灯芯的内导杆5上各自形成了两个转折部位(0第一转折部51和第二转折部52)，这样两根内导杆5一端之间的距离可以适配灯丝8的长度，另一端之间的距离可以适配封装片6(灯管对引脚即外导杆7距离)的距离限定。

通过第一排气管2和第二排气管3的双排气管工艺结构在排气重启过程中可以采用：1)第一排气管2和第二排气管3一起排气，然后密封一根排气管，另一根进行充气；2)第一排气管2和第二排气管3一起充气。这样可以提高对灯管1内杂质气体和杂质固体的去除能力，排气过程更加均匀，以及提高生成效率。

基于上述，本实用新型结构双排气管工艺结构的紫外线灯管与现有技术相比有益效果为：结构简单，装配方便，采用双排气管工艺结构，可以提高对灯管内杂质气体和杂质固体的去除能力，排气过程更加均匀，以及提高生成效率，改进灯芯结构，提高了灯丝的寿命，从而得到高性能和高寿命的紫外线灯管。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。