一种防断裂的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种防断裂的注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具在生产门锁工件时，模具孔位柱为与工件通孔相匹配，孔位柱受滑块合模时的撞击力。此外，使用的原料硬度高于模芯的硬度，滑块合模带动原料撞击模芯，模芯长期受到滑块的撞击力会使得孔位柱断裂，进而缩短注塑模具的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防断裂的注塑模具，包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔分别与主体成型腔和所述定位腔连通。

3、优选的，所述滑块靠近所述成型腔的一侧设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧设置有第二定位部，所述滑块在所述第二定位部远离所述第二成型腔的一侧设有第三成型腔。

4、优选的，所述第二定位部与所述第一定位部连接处为弧形结构，所述第二定位部在所述定位腔内与所述第一定位部连接，所述第一定位部和所述第二定位部均位于所述第三成型块上方。

5、优选的，所述成型腔底部的水平高度低于所述定位腔底部的水平高度，所述定位腔中央的宽度与所述滑块的宽度相同。

6、优选的，所述第一成型块远离所述成型柱的一侧呈弧形结构。

7、优选的，所述第二定位部的顶端、所述第一成型块顶端和所述第一定位部的顶端处于同一水平高度。

8、因此，本实用新型采用上述结构的一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。

9、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

技术特征：

1.一种防断裂的注塑模具，其特征在于：包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔两端分别与主体成型腔和所述定位腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述滑块靠近所述成型腔的一侧设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧设置有第二定位部，所述滑块在所述第二定位部远离所述第二成型腔的一侧设有第三成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第二定位部与所述第一定位部连接处为弧形结构，所述第二定位部在所述定位腔内与所述第一定位部连接，所述第一定位部和所述第二定位部均位于所述第三成型块上方。

4.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述成型腔底部的水平高度低于所述定位腔底部的水平高度，所述定位腔中央的宽度与所述滑块的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第一成型块远离所述成型柱的一侧呈弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种防断裂的注塑模具，其特征在于：所述第二定位部的顶端、所述第一成型块顶端和所述第一定位部的顶端处于同一水平高度。

技术总结
本技术公开了一种防断裂的注塑模具，包括定模、动模和滑块，所述定模中央的成型柱与第一成型块连接，所述定模在所述第一成型块远离所述成型柱的一侧设有第二成型块，所述第二成型块下部呈圆柱体型，其上部一侧设有弧形的第一定位部，所述第一定位部与所述滑块的第二定位部连接，所述滑块位于所述动模的定位腔内，所述动模的成型腔内设有第三成型块，所述第三成型块通过连接块与所述成型腔侧壁连接，所述成型腔分别与主体成型腔和所述定位腔连通。本技术采用上述结构的一种防断裂的注塑模具，第二定位部、第二成型块和第三成型块共同制备工件的通孔，延长注塑模具的使用寿命。

技术研发人员：李义燮,卢光灿,王雪,肖立建
受保护的技术使用者：廊坊动益汽车配件有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13