一种塑胶制品成型模具的制作方法

本技术涉及塑胶模具，具体为一种塑胶制品成型模具。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

2、现有技术存在以下不足：现有的塑胶模具在分离塑胶品与下模块时是利用一根顶针或顶杆在开模后将成型的制品顶出，但是现有模具上的顶针或顶杆通常利用单独电机进行带动，浪费电力，并且造成成本增加。

3、因此，发明一种塑胶制品成型模具很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶制品成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定设有竖板，所述竖板的一侧滑动设有上模板，所述竖板的一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有下模板，所述竖板一侧设有出料装置；

3、所述出料装置包括固定安装在底板顶部一端的气缸，所述气缸的伸缩端固定设有滑块，所述滑块与竖板滑动连接，所述滑块的一侧固定设有齿条，所述竖板靠近齿条的一侧固定设有l型板，所述l型板靠近气缸的一侧转动设有齿轮一，所述齿条与齿轮一啮合连接，所述l型板远离气缸的一侧转动设有锥齿轮二，所述齿轮一与锥齿轮二固定连接，所述l型板顶部内壁转动设有锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮三啮合连接，所述锥齿轮三的底部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与底板转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹套设有c型板，所述c型板的另一端与竖板滑动连接，所述c型板的顶部固定设有顶针，所述顶针贯穿支撑板与下模板。

4、优选的，所述竖板的一侧滑动设有顶板，所述顶板与上模板固定连接，所述顶板与上模板的顶部均开设有注塑口。

5、优选的，所述滑块靠近竖板的一侧固定设有对称分布的矩形板，所述竖板一侧开设有对称分布的凹槽，所述矩形板贯穿凹槽并与顶板固定连接。

6、优选的，所述齿轮一靠近支撑板的一侧固定设有连接柱，所述连接柱贯穿l型板并与锥齿轮二固定连接。

7、优选的，所述滑块靠近l型板的一侧固定设有连接杆，所述连接杆与齿条固定连接。

8、优选的，所述上模板的底部固定设有多个导柱，所述支撑板的顶部开设有多个圆槽，所述导柱贯穿圆槽。

9、优选的，所述竖板靠近支撑板的一侧的底部开设有矩形槽，所述c型板远离l型板的一端滑动安装在矩形槽内。

10、优选的，所述支撑板与下模板上均开设有通槽，所述顶针贯穿通槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.塑胶成型后，气缸带动上模板上移远离下模板，成型后的塑胶品会留在下模板上，当滑块向上移动同时会带动齿条向上移动，随即带动齿轮一进行转动，随即通过锥齿轮二带动锥齿轮三与螺纹杆进行转动，随即带动c型板向上移动，可以带动顶针贯穿支撑板与下模板，并把塑胶品顶起使塑胶品与下模板分离，方便出料，通过一个气缸带动上模板与顶针同时进行移动，节省电力与成本；

13、2.气缸向下移动，随即带动滑块与连接杆向下移动，进而带动顶板与上模板向下移动并与下模板贴合，同时导柱会插入支撑板顶部的圆槽时，方便上模板与下模板紧密贴合，然后可以从注塑口内注入塑胶原料进行塑胶成型。

技术特征：

1.一种塑胶制品成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设有竖板(12)，所述竖板(12)的一侧滑动设有上模板(131)，所述竖板(12)的一侧固定设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固定设有下模板(141)，所述竖板(12)一侧设有出料装置；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述竖板(12)的一侧滑动设有顶板(13)，所述顶板(13)与上模板(131)固定连接，所述顶板(13)与上模板(131)的顶部均开设有注塑口(134)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述滑块(111)靠近竖板(12)的一侧固定设有对称分布的矩形板，所述竖板(12)一侧开设有对称分布的凹槽，所述矩形板贯穿凹槽并顶板(13)与固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述齿轮一(22)靠近支撑板(14)的一侧固定设有连接柱(221)，所述连接柱(221)贯穿l型板(122)并与锥齿轮二(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述滑块(111)靠近l型板(122)的一侧固定设有连接杆(112)，所述连接杆(112)与齿条(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述上模板(131)的底部固定设有多个导柱(133)，所述支撑板(14)的顶部开设有多个圆槽(142)，所述导柱(133)贯穿圆槽(142)。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述竖板(12)靠近支撑板(14)的一侧的底部开设有矩形槽(121)，所述c型板(27)远离l型板(122)的一端滑动安装在矩形槽(121)内。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶制品成型模具，其特征在于：所述支撑板(14)与下模板(141)上均开设有通槽，所述顶针(271)贯穿通槽。

技术总结
本技术公开了一种塑胶制品成型模具，具体涉及塑胶模具技术领域，包括底板，塑胶成型后，气缸带动上模板上移远离下模板，成型后的塑胶品会留在下模板上，当滑块向上移动同时会带动齿条向上移动，随即带动齿轮一进行转动，通过锥齿轮二带动锥齿轮三与螺纹杆进行转动，随即带动C型板向上移动，可以带动顶针贯穿支撑板与下模板，并把塑胶品顶起使塑胶品与下模板分离，方便出料，通过一个气缸带动上模板与顶针同时进行移动，节省电力与成本，气缸向下移动，进而带动顶板与上模板向下移动并与下模板贴合，同时导柱会插入支撑板顶部的圆槽时，方便上模板与下模板紧密贴合，然后可以从注塑口内注入塑胶原料进行塑胶成型。

技术研发人员：王庭美
受保护的技术使用者：永邦智创科技（深圳）有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12