本技术涉及线缆制造领域,具体涉及一种防导流器胀死组件。
背景技术:
1、挤塑机是线缆生产加工过程中的常用组件,用于加热塑料并将加热后的塑料挤出。为了使加热后的塑料更好地包覆在导丝上,需要在挤塑机的机头内安装如图4所示的导流器,从而根据导流器上的导流线路改变塑料的流动方向,使挤出的塑料能够准确的包覆在导丝上。
2、现有技术中,在生产开始前工作人员会选择合适的导流器安装在机头的空腔内。不过随着生产的开始,挤塑机的机头会开始持续升温,导致导流器的小径端会受热膨胀,从而容易卡死在机头内。使得在生产结束后,不容易将导流器取出,除非是以损坏导流器为代价才能将导流器取出,且取出时十分费力,从而降低了挤塑机的使用感受、降低了生产效率,以及增加了生产成本,具有局限性。
技术实现思路
1、本实用新型是为了解决上述问题而进行的,目的在于提供一种防导流器胀死组件。
2、本实用新型提供了一种防导流器胀死组件,安装于挤塑机的机头上,用于防止圆台形的导流器胀死,机头的内部开设有用于放置导流器的圆台形空腔,机头上设有第一开口部,第一开口部包括与空腔小径端连通的小孔段和与小孔段连通的大孔段,具有这样的特征,包括:防胀件,包括同轴设置的抵挡部、限位部以及连接部,抵挡部呈圆柱形,抵挡部的直径大于导流器小径端的直径,并小于小孔段的直径,限位部位于抵挡部的一侧,限位部最大处的直径大于小孔段的直径,并小于大孔段的直径,连接部位于限位部的另一侧,连接部的直径小于或等于限位部最大处的直径;手柄,呈杆状,手柄可拆卸地设于连接部上;固定件,套设于连接部上,固定件的外壁与大孔段的内壁可拆卸地连接;其中,抵挡部的长度大于小孔段的长度。
3、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:抵挡部的直径至少比小孔段的直径小1mm,抵挡部的长度与小孔段的长度相比大1~3mm。
4、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:限位部呈线轴形,从而具有一个防胀轴和分别设于防胀轴两端的两个限位盘,两个限位盘的直径大于小孔段的直径,并小于大孔段的直径,防胀轴的长度至少为2mm。
5、进一步地,防胀轴的直径大于抵挡部的直径。
6、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:手柄上设有耐高温的防滑垫层。
7、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:固定件为压帽。
8、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:手柄与连接部之间,以及固定件的外壁与大孔段内壁之间均为螺纹连接。
9、在本实用新型提供的防导流器胀死组件中,还可以具有这样的特征:防胀件为黄铜防胀件。
10、实用新型的作用与效果
11、根据本实用新型所涉及的防导流器胀死组件,因为防胀件抵挡部的直径大于导流器小径端的直径,并小于小孔段的直径,且限位部最大处的直径大于小孔段的直径,并小于大孔段的直径,以及连接部的直径小于或等于限位部最大处的直径,所以防胀件能够放入到机头的第一开口部内,而且限位部能够抵着第一开口部大孔段的孔底。且因为抵挡部的长度大于第一开口部小孔段的长度,使得工作人员在将导流器安装到机头内的空腔时,抵挡部会抵着导流器的小径端,使得导流器与机头内部空腔的周壁之间留有空隙,从而达到防胀死的目的。而且限位部还能够限定防胀件抵挡部的位置,保证抵挡部不会妨碍导流器放置的同时,又能抵着导流器防止胀死,从而保证本实用新型的实用效果,进而提高了生产效率,并降低了生产成本。
12、又因为手柄可拆卸地设于连接部,所以工作人员能够手握手柄将防胀件放入到机头的第一开口部内,最后再使用固定件对防胀件进行固定。
1.一种防导流器胀死组件,安装于挤塑机的机头上,用于防止圆台形的导流器胀死,所述机头的内部开设有用于放置导流器的圆台形空腔,所述机头上设有第一开口部,所述第一开口部包括与所述空腔小径端连通的小孔段和与所述小孔段连通的大孔段,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
3.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
7.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的防导流器胀死组件,其特征在于: