一种制鞋模具的制作方法

本技术涉及浇注模具领域，具体而言，涉及一种制鞋模具。

背景技术：

1、现有拖鞋为了增加舒适度，将鞋底设计成两端翘起的弧形，而仅有鞋尖位置设置有鞋面，受拖鞋的异形形状限制，在生产过程中存在一定的制造难度，尤其是注塑工艺中，存在出模困难的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种制鞋模具，其能够降低注塑工艺中的出模难度。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、本实用新型的实施例提供了一种制鞋模具，其包括：

4、相配合的上模和下模；

5、其中，上模设置有第一凹槽，下模设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成有型腔，第二凹槽的槽底呈弧形，并包括鞋尖部和鞋跟部，鞋尖部高于鞋跟部设置。

6、可选地，上模和下模相互靠近的一侧分别设置有相适配的凸弧面和凹弧面，第一凹槽设置于凸弧面，第二凹槽设置于凹弧面。

7、可选地，第二凹槽的槽底安装有凸片。

8、可选地，第一凹槽和第二凹槽的数量均为两个，第一凹槽和第二凹槽均对称设置。

9、可选地，下模设置有导料槽，导料槽的一端贯穿下模，导料槽设置于两个第二凹槽之间，导料槽上设置有引料口，第二凹槽的槽底设置有与引料口相连通的出料口。

10、可选地，上模设置有机台孔，机台孔设置于两个第一凹槽之间。

11、可选地，上模设置有阻料孔，阻料孔与导料槽连通。

12、可选地，上模设置有导向孔，下模设置有与导向孔相配合的导向柱。

13、可选地，上模设置有定位块，下模设置有与定位块相配合的定位槽。

14、可选地，上模和下模分别设置有相对应的第一连接孔和第二连接孔。

15、本实用新型实施例的制鞋模具的有益效果包括，例如：

16、该制鞋模具包括：相配合的上模和下模；其中，上模设置有第一凹槽，下模设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成有型腔，第二凹槽的槽底呈弧形，包括鞋尖部和鞋跟部，鞋尖部高于鞋跟部设置，使得型腔内形成的产品鞋呈一定的倾斜角度，连接有鞋面的鞋尖位置在出模过程中不会存在过多阻碍，从而降低了出模难度。

技术特征：

1.一种制鞋模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)和所述下模(120)相互靠近的一侧分别设置有相适配的凸弧面(1101)和凹弧面(1201)，所述第一凹槽(111)设置于所述凸弧面(1101)，所述第二凹槽(121)设置于所述凹弧面(1201)。

3.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述第二凹槽(121)的槽底安装有凸片(122)。

4.根据权利要求1所述的制鞋模具，其特征在于，所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(121)的数量均为两个，所述第一凹槽(111)和所述第二凹槽(121)均对称设置。

5.根据权利要求4所述的制鞋模具，其特征在于，所述下模(120)设置有导料槽(123)，所述导料槽(123)的一端贯穿所述下模(120)，所述导料槽(123)设置于两个所述第二凹槽(121)之间，所述导料槽(123)上设置有引料口(124)，所述第二凹槽(121)的槽底设置有与所述引料口(124)相连通的出料口(125)。

6.根据权利要求4所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)设置有机台孔(112)，所述机台孔(112)设置于两个所述第一凹槽(111)之间。

7.根据权利要求5所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)设置有阻料孔(113)，所述阻料孔(113)与所述导料槽(123)连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)设置有导向孔(116)，所述下模(120)设置有与所述导向孔(116)相配合的导向柱(126)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)设置有定位块(117)，所述下模(120)设置有与所述定位块(117)相配合的定位槽(127)。

10.根据权利要求1-7任一项所述的制鞋模具，其特征在于，所述上模(110)和所述下模(120)分别设置有相对应的第一连接孔(118)和第二连接孔(128)。

技术总结
本技术的实施例提供了一种制鞋模具，涉及浇注模具领域。制鞋模具包括：相配合的上模和下模；其中，上模设置有第一凹槽，下模设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间形成有型腔，第二凹槽的槽底呈弧形，并包括鞋尖部和鞋跟部，鞋尖部高于鞋跟部设置。产品鞋通过浇注原料形成于型腔中，鞋尖部高于鞋跟部，使得产品鞋呈现一定的倾斜角度，连接有鞋面的鞋尖位置在出模过程中不会存在过多阻碍，从而降低出模难度。

技术研发人员：臧事凯,李泽辰
受保护的技术使用者：三立人（深圳）科技有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12