一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备的制作方法

本技术涉及真空成型机，更具体地说，涉及一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备。

背景技术：

1、全自动真空吸塑成型机(又叫热塑成型机)是利用真空吸力，将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品，而在真空成型机运行时，往往需要通过冷却设备对真空成型机进行散热操作。

2、但是现有的冷却设备在使用时出现对设备安装便捷性较低的问题，导致在需要通过冷却设备对真空成型机进行冷却操作时，由于对设备的安装便捷性较低，使得对真空成型机的冷却便捷性下降，以及，现有的冷却设备在使用时出现对真空成型机冷却效率较低的问题，使得真空成型机在长时间的运行时，由于对热量的散热效率较低，使得真空成型机在长时间的运行下易出现故障；因此，针对上述问题提出一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，可以实现提高对设备安装便捷性和实现提高对真空成型机冷却效率的控制。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括成型机体和设置在成型机体外壁的安装机构，所述安装机构包括第一滑动组件和第二滑动组件；

6、所述第一滑动组件包括滑动杆和连接块，所述成型机体的外壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有电动推杆，所述成型机体的外壁与滑动杆的连接部位开设有第一固定槽，所述滑动杆的一端旋转连接有转动杆，所述转动杆的一端旋转连接有与成型机体外壁滑动连接的连接块，所述成型机体的外壁与连接块的连接部位开设有第二固定槽；

7、所述第二滑动组件包括连接板和安装板，所述连接块的一端滑动连接有与成型机体外壁滑动连接的连接板，所述连接板的外壁与连接块的连接部位开设有斜槽，所述连接板的外壁固定连接有安装板。

8、进一步的，所述成型机体的外壁设置有控制器，所述成型机体的外壁设置有门体，所述成型机体的内壁开设有吸热口，所述成型机体的外壁设置有位于安装板一侧的冷却设备主体，所述冷却设备主体的内部设置有位于吸热口一侧的吸风机体，所述冷却设备主体的内部设置有位于吸风机体一侧的散热板，所述冷却设备主体的内部设置有水箱，所述水箱的一端固定连接有第一水管，所述第一水管的外壁固定连接有水泵，所述第一水管的一端固定连接有与散热板表面相贴合的冷凝管，所述冷凝管的一端固定连接有与水箱一侧固定连接的第二水管，所述冷却设备主体的外壁开设有散热孔。

9、进一步的，所述转动杆通过滑动杆与连接块之间构成转动结构，所述连接块通过转动杆与第二固定槽之间构成升降结构，所述转动杆设置有两组，两组所述转动杆的位置分布关于滑动杆的中心轴相对称，所述连接块设置有两组，两组所述连接块的位置分布关于冷却设备主体的中心轴相对称。

10、进一步的，所述连接板通过连接块与第三固定槽之间构成滑动结构，所述连接板设置有两组，两组所述连接板的位置分布关于冷却设备主体的中心轴相对称。

11、进一步的，所述安装板通过连接板与冷却设备主体之间构成安装结构，所述安装板设置有两组，两组所述安装板的位置分布关于冷却设备主体的中心轴相对称。

12、进一步的，所述吸风机体的中心轴和散热板的中心轴与冷凝管的中心轴之间相互平行设置。

13、进一步的，所述冷凝管设置有两组，两组所述冷凝管的中心轴之间相互平行设置，所述冷凝管的形状呈栅格状。

14、3.有益效果

15、相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

16、(1)本实用新型，通过设置安装板，当需要通过冷却设备对真空成型机在加热时进行冷却操作时，为了提高对冷却设备的安装效率，使得冷却设备能较快的对真空成型机进行冷却操作，安装人员可以打开电动推杆通过安装板的运动对冷却设备主体进行固定安装操作，电动推杆的驱动带动滑动杆沿第一固定槽的内壁滑动，滑动杆的滑动通过转动杆的运动带动连接块沿第二固定槽的内壁滑动，连接块的滑动通过斜槽的作用带动连接板沿第三固定槽的内壁滑动，进一步的，连接板的滑动带动安装板对冷却设备主体进行便捷固定安装操作，以实现提高对冷却设备安装便捷性的控制操作。

17、(2)本实用新型，通过设置冷凝管，当将冷却设备主体进行固定安装后，通过吸热口和吸风机体的作用将真空成型机加工时产生的热量吸入到冷却设备主体内部，并将吸入的热量吸到散热板上，此时，操作人员可以打开水泵，将水箱内的水通过第一水管抽到散热板一侧的冷凝管内，进而起到对散热板上的热量进行冷却散热的操作，进一步的，通过第二水管的作用将对散热板上的热量进行冷却后的水再次排到水箱内进行对水的循环使用，进而实现提高对真空成型机散热效率的控制操作。

技术特征：

1.一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括成型机体(1)和设置在成型机体(1)外壁的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括第一滑动组件和第二滑动组件；

2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述成型机体(1)的外壁设置有控制器(2)，所述成型机体(1)的外壁设置有门体(3)，所述成型机体(1)的内壁开设有吸热口(4)，所述成型机体(1)的外壁设置有位于安装板(16)一侧的冷却设备主体(5)，所述冷却设备主体(5)的内部设置有位于吸热口(4)一侧的吸风机体(17)，所述冷却设备主体(5)的内部设置有位于吸风机体(17)一侧的散热板(18)，所述冷却设备主体(5)的内部设置有水箱(19)，所述水箱(19)的一端固定连接有第一水管(21)，所述第一水管(21)的外壁固定连接有水泵(20)，所述第一水管(21)的一端固定连接有与散热板(18)表面相贴合的冷凝管(22)，所述冷凝管(22)的一端固定连接有与水箱(19)一侧固定连接的第二水管(23)，所述冷却设备主体(5)的外壁开设有散热孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述转动杆(9)通过滑动杆(6)与连接块(10)之间构成转动结构，所述连接块(10)通过转动杆(9)与第二固定槽(11)之间构成升降结构，所述转动杆(9)设置有两组，两组所述转动杆(9)的位置分布关于滑动杆(6)的中心轴相对称，所述连接块(10)设置有两组，两组所述连接块(10)的位置分布关于冷却设备主体(5)的中心轴相对称。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述连接板(13)通过连接块(10)与第三固定槽(14)之间构成滑动结构，所述连接板(13)设置有两组，两组所述连接板(13)的位置分布关于冷却设备主体(5)的中心轴相对称。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述安装板(16)通过连接板(13)与冷却设备主体(5)之间构成安装结构，所述安装板(16)设置有两组，两组所述安装板(16)的位置分布关于冷却设备主体(5)的中心轴相对称。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述吸风机体(17)的中心轴和散热板(18)的中心轴与冷凝管(22)的中心轴之间相互平行设置。

7.根据权利要求2所述的一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，其特征在于：所述冷凝管(22)设置有两组，两组所述冷凝管(22)的中心轴之间相互平行设置，所述冷凝管(22)的形状呈栅格状。

技术总结
本技术公开了一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，属于真空成型机技术领域，一种全自动高速吸塑真空成型机快速冷却设备，包括成型机体和设置在成型机体外壁的安装机构；通过设置冷凝管，当将冷却设备主体进行固定安装后，通过吸热口和吸风机体的作用将真空成型机加工时产生的热量吸入到冷却设备主体内部，并将吸入的热量吸到散热板上，此时，操作人员可以打开水泵，将水箱内的水通过第一水管抽到散热板一侧的冷凝管内，进而起到对散热板上的热量进行冷却散热的操作，进一步的，通过第二水管的作用将对散热板上的热量进行冷却后的水再次排到水箱内进行对水的循环使用，进而实现提高对真空成型机散热效率的控制操作。

技术研发人员：张允强,周治欢,王善君,赵传建,周治幸
受保护的技术使用者：龙口市海元塑料机械有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12