一种泡沫设备料筒保压结构的制作方法

本技术属于泡沫设备领域，尤其涉及一种泡沫设备料筒保压结构。

背景技术：

1、泡沫设备用于模具发泡成型中，又叫泡沫成型机，泡沫设备上的料筒，用于向模具供给发泡的原料。

2、现有料筒的结构，包括底部开口的筒体，筒体的顶部设有气接头、辅助压力感应器和泄压阀，筒体的开口处设有与气缸连接的转动盘，转动盘的材质一般选用铁氟龙或者尼龙等耐磨性好的材料，转动盘上设有多个出料孔，转动盘的底部设有底盘，底盘上设有与第一通孔位置对应的出料口，出料口上通过快速结构连接料管，料管连接至模具的模腔。

3、进行发泡作业时，气接头始终连接压缩气，使料筒内形成高压，辅助压力感应器检测压力值，当压力值过小的时候，泡沫设备向料筒中补充压缩气，当压力值过大的时候，泄压阀自动开启减压。向模腔供料时，多个出料孔均与多个出料口对齐，料筒中的原料在压力作用下依次经出料孔、出料口、快速接头和料管进入到模腔，供料结束后，气缸推动转动盘旋转一定角度，出料孔和出料口形成错位，出料口被转动盘封住，原料就不能继续进入到模腔中。

4、由于转动盘和底盘的直径较大，转动盘与底盘之间的密封性较低，即使加装密垫，所需密封垫的直径也较大，也难以实现很好的密封，特别是转动盘经常来回旋转，密封垫上任意一处磨损均严重破坏料筒的密封状态。

5、转动盘与底盘之间的密封性较低将导致如下问题：第一、导致料筒内的压缩气泄露，浪费压缩气，增加生产成本；第二、导致料筒压力波动大，料筒出料速度不稳定，向模腔供料的原料总量不稳定，导致所得发泡产品密度不稳定，即质量不稳定；第三、模腔中的高温蒸汽会倒灌到料筒中，导致料筒内原料结块报废，降低产量。

6、综上所述，现有料筒存在会导致泡沫产品生产成本较高、质量不稳定和产量较低的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种泡沫设备料筒保压结构。本实用新型具有可降低泡沫产品生产成本、提高泡沫产品质量稳定性和产量的优点。

2、本实用新型的技术方案：一种泡沫设备料筒保压结构，包括底部开口的筒体，筒体的顶部设有气接头、辅助压力感应器和泄压阀，筒体的开口处设有底盘，底盘上设有多个出料口，出料口处设有中空的料枪，料枪的上端连通出料口，料枪内设有活塞杆，活塞杆的下部设有径向向外延伸而形成的活塞环，料枪上设有第一气口和第二气口，第一气口和第二气口分别位于活塞环的上下侧，料枪上设有出料管，出料管与料枪的连接处位于活塞环的上侧。

3、前述的泡沫设备料筒保压结构中，料枪的内壁上设有第一环形槽，第一环形槽位于出料管的上方，第一环形槽内设有套在活塞杆上的第一密封圈。

4、前述的泡沫设备料筒保压结构中，所述第一密封圈的截面为y型。

5、前述的泡沫设备料筒保压结构中，所述第一气口位于料枪的底部，第二气口位于料枪的侧壁上。

6、前述的泡沫设备料筒保压结构中，所述活塞环的外周面上设有第二环形槽，第二环形槽内设有密封套。

7、前述的泡沫设备料筒保压结构中，所述料枪的内壁上设有第三环形槽，第三环形槽位于出料管的下方，第三环形槽内设有套在活塞杆上的第二密封圈。

8、与现有技术相比，本实用新型在现有料筒的基础上取消了主动盘，并不通过转动盘和底盘之间的相对旋转角度变化来实现料筒起闭，本实用新型在现有底盘的出料口上增加了料枪，在料枪的侧壁上设置与模具模腔连接的出料管，在料枪中设置可以升降的活塞杆，当活塞杆处于高位的时候，出料管的进料端被封堵，料枪关闭，避免料筒向模腔送料，当活塞杆处于低位的时候，出料管的进料端暴露，与出料口连通，料枪打开，料筒便可向模腔送料。料枪内部的密封性通过密封圈和密封套实现，由于料枪的直径远远小于转动盘和底盘的直径，所用密封圈和密封套的尺寸小，不易变形，极大的提高了料枪的密封性，即极大的提高了料筒的密封性，使得，第一、料筒内的压缩气不易泄露，降低了生产成本；第二、料筒压力波动小，料筒出料速度稳定，向模腔供料的原料总量稳定，所得发泡产品密度稳定，即提高了质量稳定性；第三、腔中的高温蒸汽不会倒灌到料筒中，避免料筒内原料结块报废，提高产量。因此，本实用新型具有可降低泡沫产品生产成本、提高泡沫产品质量稳定性和产量的优点。

技术特征：

1.一种泡沫设备料筒保压结构，包括底部开口的筒体(1)，筒体(1)的顶部设有气接头(2)、辅助压力感应器和泄压阀，其特征在于：筒体(1)的开口处设有底盘(3)，底盘(3)上设有多个出料口(4)，出料口(4)处设有中空的料枪(5)，料枪(5)的上端连通出料口(4)，料枪(5)内设有活塞杆(6)，活塞杆(6)的下部设有径向向外延伸而形成的活塞环(7)，料枪(5)上设有第一气口(8)和第二气口(9)，第一气口(8)和第二气口(9)分别位于活塞环(7)的上下侧，料枪(5)上设有出料管(10)，出料管(10)与料枪(5)的连接处位于活塞环(7)的上侧。

2.根据权利要求1所述的泡沫设备料筒保压结构，其特征在于：料枪(5)的内壁上设有第一环形槽，第一环形槽位于出料管(10)的上方，第一环形槽内设有套在活塞杆(6)上的第一密封圈(11)。

3.根据权利要求2所述的泡沫设备料筒保压结构，其特征在于：所述第一密封圈(11)的截面为y型。

4.根据权利要求1所述的泡沫设备料筒保压结构，其特征在于：所述第一气口(8)位于料枪(5)的底部，第二气口(9)位于料枪(5)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的泡沫设备料筒保压结构，其特征在于：所述活塞环(7)的外周面上设有第二环形槽，第二环形槽内设有密封套(12)。

6.根据权利要求1所述的泡沫设备料筒保压结构，其特征在于：所述料枪(5)的内壁上设有第三环形槽，第三环形槽位于出料管(10)的下方，第三环形槽内设有套在活塞杆(6)上的第二密封圈(14)。

技术总结
本技术公开了一种泡沫设备料筒保压结构，包括底部开口的筒体(1)，筒体(1)的顶部设有气接头(2)、辅助压力感应器和泄压阀，筒体(1)的开口处设有底盘(3)，底盘(3)上设有多个出料口(4)，出料口(4)处设有中空的料枪(5)，料枪(5)的上端连通出料口(4)，料枪(5)内设有活塞杆(6)，活塞杆(6)的下部设有径向向外延伸而形成的活塞环(7)，料枪(5)上设有第一气口(8)和第二气口(9)，第一气口(8)和第二气口(9)分别位于活塞环(7)的上下侧，料枪(5)上设有出料管(10)。本技术具有可降低泡沫产品生产成本、提高泡沫产品质量稳定性和产量的优点。

技术研发人员：边晓波
受保护的技术使用者：杭州益久巴斯塑机有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12