本技术涉及3d打印的,尤其涉及3d打印机树脂槽搅拌机构。
背景技术:
1、3d光固化打印机使用树脂槽来盛放液态光敏树脂,有些3d光固化打印机上配置了可用于搅拌光敏树脂的功能的结构,如申请号为2019206084210,名称为一种应用短纤碳纤维光敏树脂的3d打印装置的专利采用对树脂槽设计循环管道并在循环管道中设计磁力搅拌以达到令光敏树脂可以搅拌混匀,但是该种结构采用从树脂槽中抽取一部分树脂进行搅拌后抽回树脂槽,再将从树脂槽中再抽一部分树脂进行搅拌后抽回树脂槽这种循环模式,故而搅拌效率低,过程耗时较长。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足,本实用新型提供3d打印机树脂槽搅拌机构,其结构简单,可实现快速高效地进行对树脂槽内的光敏树脂进行搅拌的效果。
2、本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术手段来实现的:本实用新型的技术方案为3d打印机树脂槽搅拌机构,包括树脂槽、驱动器、齿轮组和拨板,所述齿轮组包括与所述驱动器相连接的主动轮和与所述拨板相连接的转动轴,所述拨板设于所述树脂槽的内部的一侧,且所述拨板的底部平行于所述树脂槽的底部,所述驱动器设于所述树脂槽的外部。
3、在上述方案中,驱动器可驱动齿轮组进行转动动作,拨板通过齿轮组的转动轴的转动而可以进行摆动,而拨板摆动时可以对树脂槽中的光敏树脂进行拨动,实现光敏树脂的搅拌目的;在本实用新型中,拨板的拨动动作依靠驱动器和齿轮组的配合连接即可实现,结构简单,搅拌效果好且搅拌速度较快。
4、在一种实施例中,所述转动轴竖向设在所述树脂槽的一个拐角处,所述拨板的一个端部与所述转动轴固定连接。
5、在上述方案中,拨板可以进行绕其一端摆动,摆动幅度较大,可提高搅拌范围。
6、在一种实施例中,所述拨板为竖向设置或倾斜设置。
7、在一种实施例中,所述拨板上设置有若干漏孔。
8、在上述方案中,漏孔可以在拨板拨动过程中,令光敏树脂从漏孔穿过,从而使得搅拌效果更好。
9、在一种实施例中,所述齿轮组包括从动轮,所述从动轮的中部和所述转动轴相连接。
10、在上述方案中,转动轴依靠从动轮的转动而转动,齿轮组可通过主动轮的转动而转动。
11、在一种实施例中,所述树脂槽的一侧设置有安装块,所述安装块上可拆卸设置有保护壳,所述驱动器和所述齿轮组均设置在所述保护壳中,所述保护壳在所述转动轴的中部处设置有套环,所述转动轴穿过所述套环,所述从动轮同轴设置在所述套环的上部。所述套环的中部设置有轴承,所述转动轴在所述轴承处设置有与所述轴承相适配的环形卡槽。
12、在上述方案中,套环用于限位固定转动轴。
13、在一种实施例中,所述安装块固定设置在所述树脂槽的外壁上,所述保护壳通过螺丝可拆卸设置在所述安装块上。
14、在上述方案中,驱动器、齿轮组、拨板和保护壳整体可以从树脂槽上拆卸下来。
15、在一种实施例中,所述驱动器为电动马达。
1.3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:包括树脂槽(1)、驱动器(2)、齿轮组(3)和拨板(4),所述齿轮组(3)包括与所述驱动器(2)相连接的主动轮(5)和与所述拨板(4)相连接的转动轴(6),所述拨板(4)设于所述树脂槽(1)的内部的一侧,且所述拨板(4)的底部平行于所述树脂槽(1)的底部,所述驱动器(2)设于所述树脂槽(1)的外部。
2.根据权利要求1所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述转动轴(6)竖向设在所述树脂槽(1)的一个拐角处,所述拨板(4)的一个端部与所述转动轴(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述拨板(4)为竖向设置或倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述拨板(4)上设置有若干漏孔(7)。
5.根据权利要求1所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述齿轮组(3)包括从动轮(8),所述从动轮(8)的中部和所述转动轴(6)相连接。
6.根据权利要求5所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述树脂槽(1)的一侧设置有安装块(9),所述安装块(9)上可拆卸设置有保护壳(10),所述驱动器(2)和所述齿轮组(3)均设置在所述保护壳(10)中,所述保护壳(10)在所述转动轴(6)的中部处设置有套环(11),所述转动轴(6)穿过所述套环(11),所述从动轮(8)同轴设置在所述套环(11)的上部。
7.根据权利要求6所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述套环(11)的中部设置有轴承,所述转动轴(6)在所述轴承处设置有与所述轴承相适配的环形卡槽。
8.根据权利要求6所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述安装块(9)固定设置在所述树脂槽(1)的外壁上,所述保护壳(10)通过螺丝可拆卸设置在所述安装块(9)上。
9.根据权利要求1所述的3d打印机树脂槽搅拌机构,其特征在于:所述驱动器(2)为电动马达。