一种用于流延膜机的挤出机构的制作方法

本技术涉及流延膜机，特别涉及一种用于流延膜机的挤出机构。

背景技术：

1、随着经济水平的不断提高，流延膜机得到了广泛的使用，流延膜机是一种重要的薄膜加工设备，其原理是塑料粒子由加料斗进入，经过挤出机熔融后通过口模流出，呈熔膜状浇在冷却辊上冷却成膜，流延膜机具有设备工艺简单、性能均匀、生产效率高等优点。

2、公开号为cn208052393u的专利说明书中公开了一种流延膜机的挤出机构，包括机架，所述机架的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的一端与耳料斗连通，所述进料斗与耳料斗均与料筒连通，所述料筒的一端固定连接有电热元件，所述电热元件的一端固定连接有挤出模头，所述挤出模头通过薄膜固定连接有冷却辊，所述挤出模头的一侧固定连接有进水管，所述进水管通过挤出模头的内部与出水管连通，所述挤出模头的两侧均与风管连通。该流延膜机的挤出机构，通过设置进水管和出水管，通过进水管和出水管对挤出模头进行散热，可以使挤出模头工作时温度在可控范围内，不会因为温度过高而损坏挤出模头，进而延长了机械的使用寿命，此流延膜机的挤出机构在使用时存在不足之处：

3、1、流延膜机的挤出机构用过一段时间后，需要对模头进行清理，不便于将模头拆卸下来，进而不便于对模头进行清理，影响模头的使用效果；

4、2、流延膜机的挤出机构在使用时，不便于对原料进行过滤除杂，从而会影响薄膜的品质，因此，有必要研究出一种用于流延膜机的挤出机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种用于流延膜机的挤出机构，用以解决现有的流延膜机的挤出机构不便于对模头进行清理的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流延膜机的挤出机构，包括机筒、出料通道和加料斗，所述加料斗的内部设置有过滤结构，所述加料斗的底端安装有机筒，所述机筒的内侧设置有保温结构，所述机筒的内部安装有料筒，所述料筒的外侧安装有加热块，所述料筒的内部安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的一侧安装有驱动电机，所述料筒的一侧安装有出料通道，所述出料通道的底端设置有模头，所述模头的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括有限位块、固定螺杆、卡套和预留孔，所述限位块安装在出料通道的底端，所述固定螺杆均匀安装在模头的顶端，所述固定螺杆的外侧均安装有卡套，且卡套的内部均安装有预留孔。设置的拆装结构便于将模头拆卸下来进行清理，提高清理效率。

5、优选的，所述过滤结构包括有支撑架、振动电机、过滤板和限位弹簧，所述支撑架安装在加料斗的内部，所述支撑架的底端安装有振动电机，且振动电机的顶端安装有过滤板，所述过滤板的两侧均匀安装有限位弹簧。设置的过滤结构可对原料进行过滤，去除掉原料中的杂质。

6、优选的，所述限位弹簧固定在加料斗的内壁上，所述限位弹簧与过滤板构成伸缩结构。

7、优选的，所述限位弹簧均处于同一水平面内，所述限位弹簧在过滤板的两侧呈等间距排列。

8、优选的，所述保温结构包括有隔热层、隔音层和保温层，所述隔热层安装在机筒的内侧，所述隔热层的内侧安装有隔音层，且隔音层的内侧安装有保温层。设置的保温结构可起到一定的保温作用，避免热量的散失。

9、优选的，所述固定螺杆的高度大于限位块的高度，所述固定螺杆在模头的顶端呈矩形阵列分布。

10、优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述卡套通过螺纹与固定螺杆相啮合。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供的用于流延膜机的挤出机构，其优点在于：

13、(1)通过在模头顶端均匀设置的卡套，转动卡套，卡套向上移动，将卡套从固定螺杆上退下，解除对模头的固定限制，便可取下模头，实现对模头清理的目的，提高清理效率；

14、(2)通过在加料斗内部设置的振动电机，启动振动电机，过滤板可进行振动，实现对原料振动筛分的目的，提高薄膜的生产品质，限位弹簧可对过滤板起到一定的限位作用；

15、(3)通过在机筒内侧设置的保温层，在保温层的保温作用下，可避免料筒的热量散失，隔热层可起到一定的防烫作用，避免机筒过热而烫伤工作人员，隔音层可起到一定的隔音作用。

技术特征：

1.一种用于流延膜机的挤出机构，包括机筒(3)、出料通道(8)和加料斗(11)，其特征在于：所述加料斗(11)的内部设置有过滤结构(1)，所述加料斗(11)的底端安装有机筒(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述过滤结构(1)包括有支撑架(101)、振动电机(102)、过滤板(103)和限位弹簧(104)，所述支撑架(101)安装在加料斗(11)的内部，所述支撑架(101)的底端安装有振动电机(102)，且振动电机(102)的顶端安装有过滤板(103)，所述过滤板(103)的两侧均匀安装有限位弹簧(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述限位弹簧(104)固定在加料斗(11)的内壁上，所述限位弹簧(104)与过滤板(103)构成伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述限位弹簧(104)均处于同一水平面内，所述限位弹簧(104)在过滤板(103)的两侧呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述保温结构(5)包括有隔热层(501)、隔音层(502)和保温层(503)，所述隔热层(501)安装在机筒(3)的内侧，所述隔热层(501)的内侧安装有隔音层(502)，且隔音层(502)的内侧安装有保温层(503)。

6.根据权利要求1所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述固定螺杆(702)的高度大于限位块(701)的高度，所述固定螺杆(702)在模头(6)的顶端呈矩形阵列分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于流延膜机的挤出机构，其特征在于：所述预留孔(704)的内壁上开设有螺纹，所述卡套(703)通过螺纹与固定螺杆(702)相啮合。

技术总结
本技术涉及流延膜机技术领域，提供一种用于流延膜机的挤出机构，包括机筒、出料通道和加料斗，加料斗的内部设置有过滤结构，加料斗的底端安装有机筒，机筒的内侧设置有保温结构，机筒的内部安装有料筒，料筒的外侧安装有加热块，料筒的内部安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的一侧安装有驱动电机，料筒的一侧安装有出料通道，出料通道的底端设置有模头，模头的顶端设置有拆装结构，拆装结构包括有限位块、固定螺杆、卡套和预留孔。本技术通过在模头顶端均匀设置的卡套，转动卡套，卡套向上移动，将卡套从固定螺杆上退下，解除对模头的固定限制，便可取下模头，实现对模头清理的目的，提高清理效率。

技术研发人员：刘子常,黄泓锐,谢克,杨原智,席宏伟,赵越,朱治强,岳杰
受保护的技术使用者：广东天琪新材料科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/15