一种合成革生产滚压装置的制作方法

本技术涉及合成革生产领域，具体是一种合成革生产滚压装置。

背景技术：

1、合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，合成革生产时需要对材料进行滚压。

2、现有合成革生产滚压装置主要由转动辊以及挤压辊组成，转动辊以及挤压辊转动连接于支架内，通过电机带动转动辊和挤压辊转动，将合成革从两组转动辊与挤压辊之间穿过，转动辊和挤压辊对合成革进行滚压。

3、由于现有合成革生产滚压装置中挤压辊与转动辊之间的间距为固定设置，因此现有技术中转动辊以及挤压辊不能根据合成革的厚度进行调节，使不同厚度的合成革不能均被适当的力度滚压，导致不同厚度的合成革滚压质量不能保障，装置的适用性较差，因此，针对上述问题提出一种合成革生产滚压装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本实用新型提出一种合成革生产滚压装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种合成革生产滚压装置，包括支架，所述支架内壁底部转动连接有转动辊，所述支架内壁顶部固接有气缸，所述气缸输出端固接有移动板，所述移动板底部对称固接有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动连接有挤压辊，所述挤压辊两端均贯穿于两组支撑板，所述挤压辊两端均固接有锥齿轮二，所述移动板顶部对称固接有两组电机二，两组所述电机二的输出端均贯穿于移动板，且两组电机二输出端均固接有锥齿轮一，两组所述锥齿轮一分别啮合于两组锥齿轮二，两组所述电机二输出端转动方向相反。

3、优选的，所述气缸设置有多组，多组所述气缸呈线性排列。

4、优选的，所述两组所述电机二分别位于移动板顶部两端，所述支撑板位于锥齿轮二与挤压辊之间。

5、优选的，所述挤压辊两端侧壁均固接有限位板，两组所述限位板均位于挤压辊与支撑板之间。

6、优选的，所述转动辊一端转动连接于支架内壁，且转动辊另一端贯穿于支架侧壁，所述转动辊贯穿于支架的一端固接有电机一，所述电机一固接于支架侧壁。

7、优选的，所述支架顶部一侧固接有顶板，所述顶板底部固接有框架，所述框架形状设置为u型。

8、优选的，所述框架底部对称滑动连接有两组连接杆，两组所述连接杆底部固接有抚平板，两组所述连接杆顶部均固接有固定块。

9、优选的，两组所述连接杆侧壁均套设有弹簧，两组所述弹簧一端固接于框架底部，且弹簧另一端固接于抚平板顶部。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、本实用新型通过将合成革从挤压辊以及转动辊之间穿过，然后根据合成革的厚度控制气缸，使气缸带动移动板下降，移动板带动挤压辊下降至合适的位置后暂停气缸，然后启动电机二，电机二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，两组锥齿轮一转动使挤压辊转动，挤压辊转动的同时使转动辊转动，挤压辊与转动辊之间共同滚压合成革，本装置可以根据合成革的厚度调节挤压辊与转动辊之间的间距，使不同厚度的合成革均能被适当的力度滚压，提高装置的适用性。

技术特征：

1.一种合成革生产滚压装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内壁底部转动连接有转动辊(3)，所述支架(1)内壁顶部固接有气缸(5)，所述气缸(5)输出端固接有移动板(6)，所述移动板(6)底部对称固接有两组支撑板(12)，两组所述支撑板(12)之间转动连接有挤压辊(9)，所述挤压辊(9)两端均贯穿于两组支撑板(12)，所述挤压辊(9)两端均固接有锥齿轮二(10)，所述移动板(6)顶部对称固接有两组电机二(7)，两组所述电机二(7)的输出端均贯穿于移动板(6)，且两组电机二(7)输出端均固接有锥齿轮一(8)，两组所述锥齿轮一(8)分别啮合于两组锥齿轮二(10)，两组所述电机二(7)输出端转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述气缸(5)设置有多组，多组所述气缸(5)呈线性排列。

3.根据权利要求2所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述两组所述电机二(7)分别位于移动板(6)顶部两端，所述支撑板(12)位于锥齿轮二(10)与挤压辊(9)之间。

4.根据权利要求3所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述挤压辊(9)两端侧壁均固接有限位板(11)，两组所述限位板(11)均位于挤压辊(9)与支撑板(12)之间。

5.根据权利要求4所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述转动辊(3)一端转动连接于支架(1)内壁，且转动辊(3)另一端贯穿于支架(1)侧壁，所述转动辊(3)贯穿于支架(1)的一端固接有电机一(4)，所述电机一(4)固接于支架(1)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述支架(1)顶部一侧固接有顶板(2)，所述顶板(2)底部固接有框架(13)，所述框架(13)形状设置为u型。

7.根据权利要求6所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：所述框架(13)底部对称滑动连接有两组连接杆(15)，两组所述连接杆(15)底部固接有抚平板(14)，两组所述连接杆(15)顶部均固接有固定块(17)。

8.根据权利要求7所述的一种合成革生产滚压装置，其特征在于：两组所述连接杆(15)侧壁均套设有弹簧(16)，两组所述弹簧(16)一端固接于框架(13)底部，且弹簧(16)另一端固接于抚平板(14)顶部。

技术总结
本技术属于合成革生产领域，具体的说是一种合成革生产滚压装置，包括支架，所述支架内壁底部转动连接有转动辊，所述支架内壁顶部固接有气缸，所述气缸输出端固接有移动板；通过将合成革从挤压辊以及转动辊之间穿过，然后根据合成革的厚度控制气缸，使气缸带动移动板下降，移动板带动挤压辊下降至合适的位置后暂停气缸，然后启动电机二，电机二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，两组锥齿轮一转动使挤压辊转动，挤压辊转动的同时使转动辊转动，挤压辊与转动辊之间共同滚压合成革，本装置可以根据合成革的厚度调节挤压辊与转动辊之间的间距，使不同厚度的合成革均能被适当的力度滚压，提高装置的适用性。

技术研发人员：董伊航,王冰,高哲雯,张文凯,陈雨晴
受保护的技术使用者：苏州凯恩碳中和科技有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14