一种卧式蒸汽加热硫化罐的制作方法

本技术涉及硫化罐，尤其涉及一种卧式蒸汽加热硫化罐。

背景技术：

1、硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备，硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分，一端封头为快开式，卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出；

2、现有技术中的卧式蒸汽加热硫化罐在使用过程中，橡胶制品硫化后的残留物易附着在硫化罐内壁，未能及时清理的残留物易堆积，影响卧式蒸汽加热硫化罐的硫化及保温效果，通常采用人工手持铲刀及电动打磨机等设备对残留物进行清理，费时费力效率低，清理成本较高。

技术实现思路

1、基于现有的卧式蒸汽加热硫化罐在使用过程中，橡胶制品硫化后的残留物易附着在硫化罐内壁，未能及时清理的残留物易堆积，影响卧式蒸汽加热硫化罐的硫化及保温效果，通常采用人工手持铲刀及电动打磨机等设备对残留物进行清理，费时费力效率低，清理成本较高的技术问题，本实用新型提出了一种卧式蒸汽加热硫化罐。

2、一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体，所述罐体底面呈左右对称结构固设有两个支架，所述罐体下方设有底座，所述罐体底面及底座顶面均与支架上下两端连接固定，所述罐体左端插接有罐盖，所述罐体后壁下端通过第一安装块转动连接有连接块，所述罐体后壁上端通过第二安装块转动连接有气缸，所述连接块顶面固设有圆杆，所述气缸的活塞杆后端套设于圆杆上端，所述罐体内部设有镂空放置块，所述罐体内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨，所述镂空放置块前后两端均与滑轨滑动连接，所述镂空放置块右端固设有清洗机构，所述镂空放置块左端底面固设有插块，所述插块底面固设有移动组件。

3、优选地，所述连接块前端与罐盖左壁连接固定，所述气缸的活塞杆后端与圆杆上端转动连接，所述罐体左壁开设有插槽，所述插块与插槽插接配合，所述罐体右端安装有风机，所述罐体右端连通有蒸汽发生器，所述罐体为卧式蒸汽加热硫化罐，所述罐盖与罐体密封。

4、通过上述技术方案，通过气缸控制罐盖开合，方便了镂空放置块的移动。

5、优选地，所述移动组件包括滑块，所述滑块左端顶面与插块底面连接固定，所述底座顶面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上端前壁固设有固定块。

6、优选地，所述固定块前壁固设有齿条，所述底座前端通过安装座安装有电机，所述电机的输出轴下端套设于底座左端，所述电机的输出轴与底座转动连接，所述电机的输出轴中部套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。

7、通过上述技术方案，通过移动组件带动镂空放置块沿着滑轨滑动，方便了硫化物品的取放。

8、优选地，所述清洗机构包括圆环刮刀，所述圆环刮刀与镂空放置块右端连接固定，所述圆环刮刀左壁固设有圆环管，所述圆环管左壁呈环形阵列结构连通有多个喷头，所述喷头呈倾斜状，所述圆环刮刀右壁固设有密封圈，所述圆环刮刀外壁及密封圈外壁均与罐体内壁摩擦接触，所述圆环刮刀外壁及密封圈外壁均与罐体内壁滑动连接。

9、通过上述技术方案，圆环刮刀对附着在罐体内壁的残留物进行刮除清理。

10、优选地，所述圆环管中部连通有分水管，所述分水管上下两端均与圆环管相连通，所述分水管贯穿镂空放置块右端，所述分水管左端连通有输送管，所述输送管左端贯穿插块延伸至后端。

11、优选地，所述插块后壁固设有水箱，所述水箱内部安装有水泵，所述水泵的出水端与输送管左端相连通。

12、通过上述技术方案，通过水泵将水箱内部的清洗液输送至圆环管内部后，从喷头喷洒至罐体内壁，对罐体内壁进行冲刷清洗。

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、通过气缸的活塞杆推动圆杆移动，圆杆带动连接块沿着第一安装块旋转，使罐盖与罐体分离，然后通过电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿条带动固定块向左移动，固定块带动滑块沿着滑槽滑动，滑块滑动的同时带动插块同步移动，通过插块带动镂空放置块沿着滑轨滑动，镂空放置块移动的同时带动清洗机构同步移动，将镂空放置块移动至合适位置后，将需要硫化的物品放置在镂空放置块上，反向操作上述步骤将镂空放置块移动至罐体内部，罐盖与罐体密封后，通过蒸汽发生器对罐体内部的物品进行蒸汽加热硫化，完成硫化后取出即可。实现了卧式蒸汽加热硫化罐的快速清理，省时省力提高了清理效率，降低了清理成本，减少了残留物对卧式蒸汽加热硫化罐的影响，使用效果更佳。

15、2、通过水泵将水箱内部的清洗液输送至输送管内部，并进入分水管至圆环管内部后从喷头喷洒至罐体内壁，对罐体内壁进行冲刷，镂空放置块向左移动的同时带动圆环刮刀、圆环管及密封圈同步移动，此时圆环管移动的同时从右往左对罐体内壁进行冲刷，冲刷后通过圆环刮刀对硫化的残留物进行刮除，同时通过密封圈将罐体内壁附着的水渍进行刮除，使镂空放置块取出物料的同时对罐体内壁进行清洗，配合风机提高了罐体的清理效果，降低了残留物对罐体硫化及保温的影响。

技术特征：

1.一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底面呈左右对称结构固设有两个支架(2)，所述罐体(1)下方设有底座(3)，所述罐体(1)底面及底座(3)顶面均与支架(2)上下两端连接固定，所述罐体(1)左端插接有罐盖(4)，所述罐体(1)后壁下端通过第一安装块(6)转动连接有连接块(5)，所述罐体(1)后壁上端通过第二安装块(7)转动连接有气缸(8)，所述连接块(5)顶面固设有圆杆(9)，所述气缸(8)的活塞杆后端套设于圆杆(9)上端，所述罐体(1)内部设有镂空放置块(10)，所述罐体(1)内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨(11)，所述镂空放置块(10)前后两端均与滑轨(11)滑动连接，所述镂空放置块(10)右端固设有清洗机构(12)，所述镂空放置块(10)左端底面固设有插块(14)，所述插块(14)底面固设有移动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述连接块(5)前端与罐盖(4)左壁连接固定，所述气缸(8)的活塞杆后端与圆杆(9)上端转动连接，所述罐体(1)左壁开设有插槽(15)，所述插块(14)与插槽(15)插接配合，所述罐体(1)右端安装有风机(16)，所述罐体(1)右端连通有蒸汽发生器(17)。

3.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述移动组件(13)包括滑块(131)，所述滑块(131)左端顶面与插块(14)底面连接固定，所述底座(3)顶面开设有滑槽(132)，所述滑块(131)与滑槽(132)滑动连接，所述滑块(131)上端前壁固设有固定块(133)。

4.根据权利要求3所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述固定块(133)前壁固设有齿条(134)，所述底座(3)前端通过安装座安装有电机(135)，所述电机(135)的输出轴下端套设于底座(3)左端，所述电机(135)的输出轴与底座(3)转动连接，所述电机(135)的输出轴中部套接有齿轮(136)，所述齿轮(136)与齿条(134)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述清洗机构(12)包括圆环刮刀(121)，所述圆环刮刀(121)与镂空放置块(10)右端连接固定，所述圆环刮刀(121)左壁固设有圆环管(122)，所述圆环管(122)左壁呈环形阵列结构连通有多个喷头(123)，所述喷头(123)呈倾斜状，所述圆环刮刀(121)右壁固设有密封圈(124)，所述圆环刮刀(121)外壁及密封圈(124)外壁均与罐体(1)内壁摩擦接触，所述圆环刮刀(121)外壁及密封圈(124)外壁均与罐体(1)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述圆环管(122)中部连通有分水管(125)，所述分水管(125)上下两端均与圆环管(122)相连通，所述分水管(125)贯穿镂空放置块(10)右端，所述分水管(125)左端连通有输送管(126)，所述输送管(126)左端贯穿插块(14)延伸至后端。

7.根据权利要求6所述的卧式蒸汽加热硫化罐，其特征在于：所述插块(14)后壁固设有水箱(127)，所述水箱(127)内部安装有水泵(128)，所述水泵(128)的出水端与输送管(126)左端相连通。

技术总结
本技术属于硫化罐技术领域，尤其涉及一种卧式蒸汽加热硫化罐，包括罐体，罐体底面呈左右对称结构固设有两个支架，罐体下方设有底座，罐体底面及底座顶面均与支架上下两端连接固定，罐体左端插接有罐盖，罐体后壁下端通过第一安装块转动连接有连接块，罐体后壁上端通过第二安装块转动连接有气缸，连接块顶面固设有圆杆，气缸的活塞杆后端套设于圆杆上端，罐体内部设有镂空放置块，罐体内部下端呈前后对称结构固设有两个滑轨，镂空放置块前后两端均与滑轨滑动连接。实现了卧式蒸汽加热硫化罐的快速清理，省时省力提高了清理效率，降低了清理成本，减少了残留物对卧式蒸汽加热硫化罐的影响，使用效果更佳。

技术研发人员：王卫琴,赵中,沈佩
受保护的技术使用者：安徽汇宇材料科技有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14