一种具有自动剪切水口功能的模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其涉及一种具有自动剪切水口功能的模具。

背景技术：

1、注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在电子、机械以及汽车等工业部门的推广应用，注塑模具广泛应用于各个行业中。在注塑生产中，剪水口是一个常见的工序。

2、在目前的剪水口工序中，最为常见的做法是在产品成型出来后，通过人工将各个产品多余的水口剪掉。这样的操作方式需每台设备配一名操作者，有些复杂的情况还需要配备多个操作者，人工成本高且失误率高。现有技术中也有一些优化剪水口的方案，主要包括：①.采用热流道；②.使用点胶口；③.增设额外的剪切水口装置(例如公开号为cn105328878a的中国专利申请文献公开的注塑模具及其剪水口方法，其通过增设水口切刀实现对水口料的修剪操作)等。上述方案中，第一种和第三种方案的模具结构设计复杂，导致材料成本高且操作工艺繁琐；第二种方案不能体现在产品的外观上，具有非常大的局限性。

3、因此，现有技术中亟需发明一种可实现自动剪切水口功能的模具。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的注塑模具难以实现自动剪切水口功能的技术问题，本实用新型提供一种具有自动剪切水口功能的模具，该具有自动剪切水口功能的模具具有结构设计简单合理、具有自动剪切水口功能以及操作简便的特点。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种具有自动剪切水口功能的模具，其包括：

4、顶针板，所述顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔；

5、工件顶针，所述工件顶针的底部固定连接有第一沉头，所述第一沉头固定设置于所述第一空腔中；

6、流道顶针，所述流道顶针的底部固定连接有第二沉头，所述第二沉头设置于所述第二空腔中，且所述第二沉头的底端和所述第二空腔的底端之间设有间隙；

7、其中，所述顶针板用于推动所述工件顶针和所述流道顶针先后向上运动。

8、进一步地，该具有自动剪切水口功能的模具还包括工件和流道，所述工件和所述工件顶针的顶端固定连接，所述流道和所述流道顶针的顶端固定连接，且所述工件和所述流道固定连接。

9、进一步地，所述流道朝向所述工件的一端设有连接部，所述连接部和所述工件固定连接，且所述连接部的厚度沿靠近所述工件的方向逐渐减小。

10、进一步地，该具有自动剪切水口功能的模具还包括限位部，所述限位部和所述流道顶针固定连接，且所述限位部的宽度沿远离所述流道的方向逐渐增大。

11、进一步地，所述限位部为拔模。

12、进一步地，所述顶针板包括顶针上板和顶针下板，所述顶针上板和所述顶针下板相邻紧贴设置，且所述顶针上板和所述顶针下板可拆卸连接。

13、进一步地，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第一槽体，所述第一槽体和所述顶针下板的顶端之间形成所述第一空腔，所述第一沉头的上下两端分别和所述第一槽体的底端、所述顶针下板的顶端相抵接，以将所述第一沉头卡紧固定在所述第一空腔中。

14、进一步地，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第二槽体、所述顶针下板的顶端向下凹陷形成所述第三槽体，所述第二槽体和所述第三槽体组合形成所述第三空腔，所述第二沉头的上端和所述第二槽体的底端相抵接，所述第二沉头的下端和所述第三槽体的底端之间设有所述间隙。

15、进一步地，所述间隙的高度为8～12mm。

16、进一步地，所述工件顶针和所述流道顶针的数量均大于等于两个，各个所述工件顶针和所述流道顶针相互平行且沿水平方向依次并排布置。

17、综上所述，本实用新型提供的具有自动剪切水口功能的模具相比于现有技术，至少具有以下技术效果：

18、本实用新型提供的具有自动剪切水口功能的模具包括顶针板、工件顶针和流道顶针，顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔。其中，工件顶针底部的第一沉头固定设置在第一空腔中，也即工件顶针固定安装在顶针板上；流道顶针底部的第二沉头设置在第二空腔中，且第二沉头的底端和第二空腔的底端之间设有间隙，该间隙形成二者之间的避空位。当顶针板向上移动时，可同步推动工件顶针向上运动，从而将工件向上顶出；而由于第二沉头和第二空腔的底端之间设有间隙，故在顶针板移动该间隙大小的距离后才开始向上推动流道顶板，然后将流道向上顶出。通过以上结构设计方式，最终先将工件顶出，再将流道顶出，实现工件和流道之间顶出的时间差，使流道和工件在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，且无需设置额外的剪切水口工序，结构设计简单合理。

技术特征：

1.一种具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，该具有自动剪切水口功能的模具还包括工件和流道，所述工件和所述工件顶针的顶端固定连接，所述流道和所述流道顶针的顶端固定连接，且所述工件和所述流道固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述流道朝向所述工件的一端设有连接部，所述连接部和所述工件固定连接，且所述连接部的厚度沿靠近所述工件的方向逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，该具有自动剪切水口功能的模具还包括限位部，所述限位部和所述流道顶针固定连接，且所述限位部的宽度沿远离所述流道的方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述限位部为拔模。

6.根据权利要求1所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针板包括顶针上板和顶针下板，所述顶针上板和所述顶针下板相邻紧贴设置，且所述顶针上板和所述顶针下板可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第一槽体，所述第一槽体和所述顶针下板的顶端之间形成所述第一空腔，所述第一沉头的上下两端分别和所述第一槽体的底端、所述顶针下板的顶端相抵接，以将所述第一沉头卡紧固定在所述第一空腔中。

8.根据权利要求6所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述顶针上板的底端向上凹陷形成第二槽体、所述顶针下板的顶端向下凹陷形成第三槽体，所述第二槽体和所述第三槽体组合形成第三空腔，所述第二沉头的上端和所述第二槽体的底端相抵接，所述第二沉头的下端和所述第三槽体的底端之间设有所述间隙。

9.根据权利要求8所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述间隙的高度为8～12mm。

10.根据权利要求1-9任一项所述的具有自动剪切水口功能的模具，其特征在于，所述工件顶针和所述流道顶针的数量均大于等于两个，各个所述工件顶针和所述流道顶针相互平行且沿水平方向依次并排布置。

技术总结
本技术公开了一种具有自动剪切水口功能的模具，包括顶针板、工件顶针和流道顶针，顶针板的内部设有第一空腔和第二空腔，工件顶针的底部固定连接有第一沉头，流道顶针的底部固定连接有第二沉头。当顶针板向上移动时，可同步推动工件顶针向上运动，从而将工件向上顶出；而由于第二沉头和第二空腔的底端之间设有间隙，故在顶针板移动该间隙大小的距离后才开始向上推动流道顶板，然后将流道向上顶出。通过以上结构设计方式，最终实现工件和流道之间顶出的时间差，使流道和工件在注塑完成后完成自动分离，实现自动剪切水口功能，结构设计简单合理。此外，通过在流道顶针上设置拔模对其起到反向拉力作用，可确保工件顶出时不会将流道带出。

技术研发人员：何家光,唐春华,张斌,樊文斌
受保护的技术使用者：珠海艾诚精密模具有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/15