一种离心风叶抽芯模具的制作方法

本技术涉及离心风叶生产，特别是一种离心风叶抽芯模具。

背景技术：

1、离心风叶多采用注塑成型，由于产品侧壁需要预留销孔，如图1和图2所示，现有的离心模具包括动模1和定模2，产品在动模1和定模2之间成型，定模2侧壁设有滑块3，滑块3内侧连接模芯4，模芯4插入到成型腔101内，滑块3外侧连接油缸5，开模前通过油缸5拉动滑块3，从而拔出模芯31，使注塑成型的产品6侧壁形成销孔61。

2、上述离心模具需要依靠油缸5带动滑块4移动，其结构复杂，而且开模前需要先等待油缸5拉动滑块4及模芯3，浪费时间，不利于提高生产效率，开模前忘记拉出模芯3，直接开模则会导致滑块3及模具损坏。

3、所以，目前需要一种技术方案，以解决现有离心风叶模具结构复杂、成本高、开模耗时长，而且开模操作容错率小，容易造成模具损坏的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在离心风叶模具结构复杂、成本高、开模耗时长，而且开模操作容错率小，容易造成模具损坏的技术问题，提供一种离心风叶抽芯模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种离心风叶抽芯模具，包括动模和定模，所述动模连接定模的端面可滑动的设有滑块，所述滑块连有模芯，所述定模连接动模的端面设有拨块，所述滑块设有与所述拨块嵌套连接的嵌槽，所述拨块与所述定模移动方向成夹角设置，使所述拨块的向上运动能够带动所述滑块远离产品横向运动。

4、本实用新型一种离心风叶抽芯模具，在开模时，通过动模中的动力机构将定模向上顶起，由于在定模上设置与定模移动方向不平行的拨块，使得定模向上移动的过程中，拨块对嵌槽作用力能够产生水平方向的推力，从而推动滑块远离产品横向运动，进而使模芯能够脱离产品；本申请不需要额外增加动力带动滑块运动，简化了模具结构，降低了模具生产成本，开模过程中只需要将定模顶出，不需要再考虑抽出模芯，简化了开模步骤，提高了生产效率，同时避免了开模过程中因未抽出模芯导致模具及滑块损坏的问题，增大了开模过程的容错率，减少生产事故。

5、作为本实用新型的优选方案，所述动模抵接定模的端面设置有第一下陷槽，所述定模抵接动模的端面设置有第二下陷槽，所述第一下陷槽和第二下陷槽围合形成与所述滑块形状适配的滑槽。为了滑块在动模和定模之间提供了安装位置，使滑块在受到水平方向拉力或推力作用时，滑块能够沿滑槽带动模芯离开产品。

6、作为本实用新型的优选方案，所述第一下陷槽侧壁连有导向杆，所述导向杆垂直于所述定模移动方向设置，所述滑块设有与所述导向杆配合的安装孔。使滑块能够沿导向杆的长度方向运动，避免滑块滑动过程中出现偏位，起到了保产品及模具的作用。

7、作为本实用新型的优选方案，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧用于向远离所述导向杆的方向横向抵推所述滑块。使拨块向上抽离滑块时，滑块在弹簧的作用力下更容易向右侧滑动，减少拨块向上运动时受到滑块的阻力。

8、作为本实用新型的优选方案，所述动模侧壁连有限位块，所述限位块上端面与所述第一下陷槽底壁齐平，所述限位块远离所述动模的一端设有限位边。使滑块的端部能够滑入到限位块上，同时限位块端部的限位边可以防止滑块从模具上掉落，从而起到了保护滑块及模芯的作用。

9、作为本实用新型的优选方案，所述拨块连接定模的一端横向设置有固定块，所述第二下陷槽底壁设有与所述固定块适配的安装槽，所述固定块与所述安装槽通过螺栓连接。实现了拨块在定模上的安装固定，便于拨块向上抽离时，为滑块提供稳定的向右推力作用。

10、作为本实用新型的优选方案，所述第一下陷槽底部设有卡槽，所述拨块端部嵌套设置在所述卡槽内，所述卡槽远离所述模芯的一侧设置为斜面，所述斜面斜朝上设置。拨块下端右侧相适应的设置有配合面，配合面为斜向下的斜面，在成型过程中，模芯需要受到来自成型腔内的巨大压力，模芯将压力传给滑块，而滑块的位置由拨块限制，拨块下端嵌入到动模中，提升拨块的受力稳定，避免成型过程中滑块受力过大产生滑动，从而确保产品侧壁销孔的成型精度。

11、作为本实用新型的优选方案，所述滑块与所述模芯可拆卸式连接。当模芯发生损坏磨损时，方便在滑块上进行模芯的更换，降低滑块及模芯的维护成本。

12、作为本实用新型的优选方案，所述滑块连接模芯的一侧设有t型通槽，所述t型通槽内嵌套设置有连接块，所述模芯设置在所述连接块上。连接块连接t型通槽的一端设置为t型，连接块端部可从滑块侧壁嵌入到滑块的t型通槽中，从而实现了连接块与滑块的可拆式连接，便于取下连接块对模芯进行维护和更换操作，t型通槽对连接块起到了限位作用，使连接块可以随滑块沿水平方向运动。

13、作为本实用新型的优选方案，所述连接块设有与所述模芯适配的限位孔，所述限位孔靠近滑块的一侧设有沉头槽，所述模芯端部设有与所述沉头槽适配的限位帽。模芯从连接块靠近滑块的一端插入，当模芯端部的限位帽嵌入到连接块端部的沉头槽中，即实现了模芯在连接块可拆卸式连接，使模芯的安拆都较为简便，提升模芯维护和更换效率。

14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

15、1、本申请不需要额外增加动力带动滑块运动，简化了模具结构，降低了模具生产成本；

16、2、开模过程中只需要将定模顶出，不需要再考虑抽出模芯，简化了开模步骤，提高了生产效率；

17、3、避免了开模过程中因未抽出模芯导致模具及滑块损坏的问题，增大了开模过程的容错率，减少生产事故。

技术特征：

1.一种离心风叶抽芯模具，其特征在于，包括动模（1）和定模（2），所述动模（1）连接定模（2）的端面可滑动的设有滑块（3），所述滑块（3）连有模芯（4），所述定模（2）连接动模（1）的端面设有拨块（7），所述滑块（3）设有与所述拨块（7）嵌套连接的嵌槽（31），所述拨块（7）与所述定模（2）移动方向成夹角设置，使所述拨块（7）的向上运动能够带动所述滑块（3）远离产品（6）横向运动，所述滑块（3）与所述模芯（4）可拆卸式连接，所述滑块（3）连接模芯（4）的一侧设有t型通槽（33），所述t型通槽（33）内嵌套设置有连接块（10），所述模芯（4）设置在所述连接块（10）上，所述连接块（10）设有与所述模芯（4）适配的限位孔，所述限位孔靠近滑块的一侧设有沉头槽，所述模芯（4）端部设有与所述沉头槽适配的限位帽（41）。

2.根据权利要求1所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述动模（1）抵接定模（2）的端面设置有第一下陷槽（11），所述定模（2）抵接动模（1）的端面设置有第二下陷槽（21），所述第一下陷槽（11）和第二下陷槽（21）围合形成与所述滑块（3）形状适配的滑槽。

3.根据权利要求2所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述第一下陷槽（11）侧壁连有导向杆（8），所述导向杆（8）垂直于所述定模（2）移动方向设置，所述滑块（3）设有与所述导向杆（8）配合的安装孔（32）。

4.根据权利要求3所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述导向杆（8）上套设有弹簧（81），所述弹簧（81）用于向远离所述导向杆（8）的方向横向抵推所述滑块（3）。

5.根据权利要求2所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述动模（1）侧壁连有限位块（9），所述限位块（9）上端面与所述第一下陷槽（11）底壁齐平，所述限位块（9）远离所述动模（1）的一端设有限位边（91）。

6.根据权利要求2所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述拨块（7）连接定模（2）的一端横向设置有固定块（71），所述第二下陷槽（21）底壁设有与所述固定块（71）适配的安装槽，所述固定块（71）与所述安装槽通过螺栓连接。

7.根据权利要求2所述的离心风叶抽芯模具，其特征在于，所述第一下陷槽（11）底部设有卡槽（12），所述拨块（7）端部嵌套设置在所述卡槽（12）内，所述卡槽（12）远离所述模芯（4）的一侧设置为斜面（121），所述斜面（121）斜朝上设置。

技术总结
本技术涉及离心风叶生产技术领域，具体涉及一种离心风叶抽芯模具，包括动模和定模，所述动模连接定模的端面可滑动的设有滑块，所述滑块连有模芯，所述定模连接动模的端面设有拨块，所述滑块设有与所述拨块嵌套连接的嵌槽，所述拨块与所述定模移动方向成夹角设置，使所述拨块的向上运动能够带动所述滑块远离产品横向运动。本申请不需要额外增加动力带动滑块运动，简化了模具结构，降低了模具生产成本，开模过程中只需要将定模顶出，不需要再考虑抽出模芯，简化了开模步骤，提高了生产效率，同时避免了开模过程中因未抽出模芯导致模具及滑块损坏的问题，增大了开模过程的容错率，减少生产事故。

技术研发人员：高文铭,杨大明
受保护的技术使用者：四川朗迪塑胶电器有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15