一种塑胶原料造粒机的制作方法

本技术涉及造粒机领域，特别是一种塑胶原料造粒机。

背景技术：

1、废旧塑胶的回收利用和资源化发展，是源于对环境和资源的深刻认识，减少废旧塑胶对环境的污染和减少资源浪费的一种生产方式，实现废塑胶的再生利用资源化是利国利民的一件大事，塑胶造粒机主要用于加工废旧塑胶薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑胶，是废旧塑胶再生行业用途最广，使用最广泛的塑胶再生加工机械。

2、现有的塑胶造粒机的通常把废旧塑胶通过料斗直接加入机筒内，加热装置由外部加热筒内的废旧塑胶，加热效果不高，筒内的废旧塑胶大小不一，且受热不均匀，一部分废旧塑料无法加热至熔融状态，使得挤出的塑胶颗粒质量达不到要求。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑胶原料造粒机，能够解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，粉碎装置包括定刀、动刀和刀轴，刀轴设置于动刀的两端，刀轴与料斗连接，定刀设置于放料腔的内壁，加热机构包括加热杆和加热环，加热杆设置于螺杆的内部，加热环设置于机筒的表面。

4、进一步地，所述驱动机构包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机的转轴通过皮带与螺杆传动连接，第二电机和第三电机设置于料斗的表面，第二电机和第三电机分别与两组粉碎装置传动连接。

5、进一步地，所述两组粉碎装置的轴线相互垂直且不相交。

6、进一步地，所述底座的上端设置有隔热箱体，机筒和加热环设置于隔热箱体的内部。

7、进一步地，所述底座设置有若干可调节支撑脚和滚轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料斗的内部设置有粉碎装置，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸一致，且粉碎装置设置有两组，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸更小，通过加热杆和加热环内外同时加热，机筒内的废旧塑胶受热更加均匀，提高出品挤出的塑胶颗粒质量。

技术特征：

1.一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，其特征在于：所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，粉碎装置包括定刀、动刀和刀轴，刀轴设置于动刀的两端，刀轴与料斗连接，定刀设置于放料腔的内壁，加热机构包括加热杆和加热环，加热杆设置于螺杆的内部，加热环设置于机筒的表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶原料造粒机，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机、第二电机和第三电机，第一电机的转轴通过皮带与螺杆传动连接，第二电机和第三电机设置于料斗的表面，第二电机和第三电机分别与两组粉碎装置传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶原料造粒机，其特征在于：所述两组粉碎装置的轴线相互垂直且不相交。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶原料造粒机，其特征在于：所述底座的上端设置有隔热箱体，机筒和加热环设置于隔热箱体的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶原料造粒机，其特征在于：所述底座设置有若干可调节支撑脚和滚轮。

技术总结
本技术公开了涉及造粒机领域的一种塑胶原料造粒机，一种塑胶原料造粒机，包括底座、机筒、螺杆、料斗、驱动机构和加热机构，所述驱动机构设置于底座的一端，螺杆设置于机筒的内部，螺杆的一端延伸出机筒的表面，螺杆的一端与驱动机构连接，机筒固定安装于底座的上方，机筒的内部设置有容纳腔，料斗设置于机筒的上端，料斗的内部设置有放料腔，放料腔设置有两组粉碎装置，加热机构包括加热杆和加热环，粉碎装置使进入机筒内的废旧塑胶尺寸一致，且粉碎装置设置有两组，使进入机筒内的废旧塑胶尺寸更小，通过加热杆和加热环内外同时加热，机筒内的废旧塑胶受热更加均匀，提高出品挤出的塑胶颗粒质量。

技术研发人员：曹红兴
受保护的技术使用者：东莞拓步特高分子材料有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14