一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具的制作方法

本技术涉及点火线圈，特别是涉及一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具。

背景技术：

1、随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火线圈已经不适应使用要求。常用的汽车点火装置是点火线圈，点火线圈能将汽车的低电压变为高电压，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花。

2、点火线圈骨架是点火线圈的重要组成部件，如图6所示，点火线圈骨架包括骨架主体27，所述的骨架主体27呈柱状结构，该骨架主体27下端设有支脚28，所述的骨架主体27内部具有一圆柱形的内腔29。内腔29的辅助成型需要用到内腔镶柱，传统的内腔镶柱由下往上贯穿下模框和下模芯插入到模腔内，然后在下模框底部设置固定板，通过固定板顶住内腔镶柱的下端。当需要内腔镶柱更换时，需要先将下模框下方的顶板组件拆下，之后拆下固定板才能更换内腔镶柱，整个操作流程较为繁琐。而且内腔镶柱内部配备有冷却管路，内腔镶柱外部配套有冷却水管，为防止冷却水管与顶板组件以及顶杆等部件的干涉，需要在模具上设计固定冷却水管的结构，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，需要内腔镶柱更换时，拆下镶柱固定板，无需拆卸顶板组件，便可从模具底部抽出，然后将新的内腔镶柱由下往上重新插入，操作便捷。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间并排布置有两个模腔，所述的上模框内部位于上模芯的上方安装有分流板，所述的分流板下端安装有竖直插入到模腔内的热嘴组件，所述的上模框上端安装有上模板，该上模板上安装有与分流板相连的主射嘴，所述的下模框下端安装有模脚框，该模脚框上端中部开设有横向凹槽，所述的横向凹槽内部安装有上下滑动的顶板组件，该顶板组件上设有若干个顶杆，所述的模脚框下端安装有镶柱固定板，该镶柱固定板上竖直设置有两个内腔镶柱，所述的内腔镶柱由下往上依次穿过顶板组件、下模框以及下模芯竖直插入到对应的模腔内。

3、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的内腔镶柱内部竖直设置有竖直冷却管路，所述的镶柱固定板内部开设有与竖直冷却管路相配的底部冷却管路。

4、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模框下端开设有容纳上模芯的腔室，该腔室顶部中央开设有容纳分流板的安装槽，所述的上模芯与上模框之间通过长螺栓固定，所述的长螺栓贯穿分流板。

5、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的顶板组件上端的两侧各安装有两个导柱，每个导柱上均套接有弹簧，所述的导柱上端插入到下模框下部内。

6、作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框上端位于下模芯的前后两侧对称布置有两个抽芯装置，该抽芯装置包括纵向滑块座和抽芯块，所述的下模框上端安装有前后滑动的纵向滑块座，该纵向滑块座靠近模腔的一侧分别安装有抽芯块和底部镶块，所述的抽芯块和底部镶块上下叠放设置，该抽芯块的内侧并排开设有两个柱体成型槽，所述的底部镶块的端面位于每个柱体成型槽的下方均开设有一支脚成型槽，所述的上模框下端安装有插入纵向滑块座的斜导柱。

7、有益效果：本实用新型涉及一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，内腔镶柱是固定在模脚框下端的镶柱固定板上，需要内腔镶柱更换时，拆下镶柱固定板，无需拆卸顶板组件，便可从模具底部抽出，然后将新的内腔镶柱由下往上重新插入；而且镶柱固定板内部开设有底部冷却管路，底部冷却管路一端与竖直冷却管路对接，底部冷却管路另一端连接冷却水管，冷却水管位于模具外侧，能有效避免冷却水管对顶板组件和顶杆等部件的干涉，取消了穿过固定冷却水管的支架，从而降低成本；采用模脚框代替传统的模脚结构，在模脚框上端中部开设横向凹槽，所述的顶板组件只能在横向凹槽内部空间上下滑动，能限制顶板组件的运动范围，通过导柱和弹簧的配合结构，能使顶杆和顶板组件将产品顶出之后自动复位。

技术特征：

1.一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间并排布置有两个模腔，其特征在于：所述的上模框(1)内部位于上模芯(2)的上方安装有分流板(13)，所述的分流板(13)下端安装有竖直插入到模腔内的热嘴组件(16)，所述的上模框(1)上端安装有上模板(14)，该上模板(14)上安装有与分流板(13)相连的主射嘴(15)，所述的下模框(4)下端安装有模脚框(8)，该模脚框(8)上端中部开设有横向凹槽(18)，所述的横向凹槽(18)内部安装有上下滑动的顶板组件(7)，该顶板组件(7)上设有若干个顶杆(9)，所述的模脚框(8)下端安装有镶柱固定板(10)，该镶柱固定板(10)上竖直设置有两个内腔镶柱(5)，所述的内腔镶柱(5)由下往上依次穿过顶板组件(7)、下模框(4)以及下模芯(3)竖直插入到对应的模腔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，其特征在于：所述的内腔镶柱(5)内部竖直设置有竖直冷却管路(17)，所述的镶柱固定板(10)内部开设有与竖直冷却管路(17)相配的底部冷却管路(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，其特征在于：所述的上模框(1)下端开设有容纳上模芯(2)的腔室(19)，该腔室(19)顶部中央开设有容纳分流板(13)的安装槽(20)，所述的上模芯(2)与上模框(1)之间通过长螺栓固定，所述的长螺栓贯穿分流板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，其特征在于：所述的顶板组件(7)上端的两侧各安装有两个导柱(6)，每个导柱(6)上均套接有弹簧(12)，所述的导柱(6)上端插入到下模框(4)下部内。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，其特征在于：所述的下模框(4)上端位于下模芯(3)的前后两侧对称布置有两个抽芯装置，该抽芯装置包括纵向滑块座(21)和抽芯块(22)，所述的下模框(4)上端安装有前后滑动的纵向滑块座(21)，该纵向滑块座(21)靠近模腔的一侧分别安装有抽芯块(22)和底部镶块(23)，所述的抽芯块(22)和底部镶块(23)上下叠放设置，该抽芯块(22)的内侧并排开设有两个柱体成型槽(25)，所述的底部镶块(23)的端面位于每个柱体成型槽(25)的下方均开设有一支脚成型槽(26)，所述的上模框(1)下端安装有插入纵向滑块座(21)的斜导柱(24)。

技术总结
本技术涉及一种用于成型点火线圈骨架的注塑模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上模芯和下模芯，上模框内部位于上模芯的上方安装有分流板，分流板下端安装有竖直插入到模腔内的热嘴组件，上模框上端安装有上模板，上模板上安装有与分流板相连的主射嘴，下模框下端安装有模脚框，模脚框上端中部开设有横向凹槽，横向凹槽内部安装有顶板组件，顶板组件上设有若干个顶杆，模脚框下端安装有镶柱固定板，镶柱固定板上竖直设置有两个内腔镶柱，内腔镶柱由下往上依次穿过顶板组件、下模框以及下模芯竖直插入到对应的模腔内。本技术需要内腔镶柱更换时，拆下镶柱固定板，无需拆卸顶板组件，便可从模具底部抽出，操作便捷。

技术研发人员：贺宇明,徐晓明
受保护的技术使用者：宁波卓悦模塑有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15