一种胶膜生产拌料机的制作方法

本技术属于胶膜生产领域，特别涉及一种胶膜生产拌料机。

背景技术：

1、胶膜如今已经在各个行业领域取得了大量的应用，应用的方式也多种多样，有的是通过熔炉、有的是通过胶槽、有的是通过热熔胶枪，这些使用方法发挥了胶膜独有的超强适应性的特点，使得胶膜获得了更好的传播，然而在胶膜的生产中需要使用到拌料机，用于将其原料进行搅拌混合，现有的拌料机在使用时多用绞龙将其下部物料翻至上部，实现物料的混合拌料，因此在使用中大多会优先倒入原料，而后将其他混合料分次倒入，以此来保证各层原料混合均匀，该类操作大大提高了人工成本，且由于人工操作的不稳定性，会产生拌料不均的情况产生，还会导致胶膜成品品质不一，并且在拌料机的运行使用中，其电机的运行所产生得振动，将导致拌料桶晃动，长久使用下来，将导致支腿与拌料桶焊接处的松动及不牢固，并且其噪音较大。

2、目前，公告号为：cn202846736u的中国实用新型，公开了一种拌料机，本实用新型公开了一种拌料机，包括底架、位于底架上的拌料桶、设置在拌料桶内的搅拌装置和位于拌料桶下方的电机，搅拌装置包括与电机相连的转动杆，以及平均分布在转动杆四周的长搅拌臂、中搅拌臂和短搅拌臂，转动杆设置在拌料桶的中心位置。本实用新型结构简单、设计合理，长、中、短三个搅拌臂可使塑料颗粒搅拌均匀，不存在死角，操作使用方便，生产工艺参数容易控制。

3、该拌料机通过长、中、短三个搅拌臂可以实现搅拌无死角，具有一定的有益效果，但搅拌运行起来，因其结构简单，存在搅拌时长较长的情况，搅拌效率不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种胶膜生产拌料机，其优点是增加拌料的混合均匀性，减少运行振动及噪音的功能。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶膜生产拌料机，包括壳体，所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的两侧均设有连杆二，所述连杆二的表面设有桨片，所述绞龙的一端贯穿至壳体底部并通过联轴器固定套接有转动马达的输出端，所述壳体的顶部设有盖体，所述壳体底部的两侧均固定安装有支腿一，所述支腿一底部的表面套接有支腿二，所述支腿二的内部设有阻尼器一，所述阻尼器一的表面套接有弹簧一，所述阻尼器一的两端均固定安装有分别与支腿一底部和支腿二内部固定连接的安装片一，位于所述支腿一底部的安装片一两侧均设有滑块，所述滑块的一侧设有阻尼器二，所述阻尼器二的表面套接有弹簧二，所述阻尼器二的两端均固定安装有分别与滑块一侧和安装片一一侧固定安装的安装片二。

3、采用上述技术方案在对胶膜生产拌料机进行使用时，向壳体内部投放待混合的胶膜生产物料，通过转动马达的转动，将带动绞龙进行转动，绞龙通过转动将壳体内下部物料翻至上部，而后配合连杆二与桨片对物料进行两侧的混合，使其的搅拌混合更加均匀，增加拌料的充分，同时，通过提高拌料均匀度从而提高了该拌料机的拌料效率，为胶膜的生产带来便利，在对胶膜生产拌料机进行使用时，转动马达运行所产生的振动将通过阻尼器一与阻尼器二进行缓冲减振，弹簧一与阻尼器一配合其进行纵向晃动，并对其进行缓冲，同时阻尼器二与弹簧二配合壳体与支腿一进行横向的缓冲减振，为该拌料机的使用带来保障，避免其长久的晃动而导致支腿一与壳体连接处的松动，并减小了运行中所产生的噪音。

4、本实用新型进一步设置为，所述连杆二与绞龙之间固定连接有连杆一。

5、采用上述技术方案：通过连杆一将连杆二与绞龙之间进行安装固定。

6、本实用新型进一步设置为，所述桨片与连杆二之间固定安装有连杆三。

7、采用上述技术方案：通过连杆三将桨片与连杆二之间进行安装固定。

8、本实用新型进一步设置为，所述转动马达的表面固定套接有与壳体底部固定连接的固定环。

9、采用上述技术方案：通过固定环对转动马达起到支撑固定的作用。

10、本实用新型进一步设置为，所述盖体的底部固定安装有与壳体之间卡接的卡环，所述盖体的顶部固定安装有把手。

11、采用上述技术方案：通过卡环配合盖体对壳体之间进行防护卡接，把手便于对盖体进行操作。

12、本实用新型进一步设置为，所述所述壳体一侧的底部连通有出料口，所述出料口的内部固定安装有阀门。

13、采用上述技术方案：通过出料口与阀门配合壳体进行出料使用。

14、本实用新型进一步设置为，所述支腿二内部的两侧均开设有配合滑块滑动使用的滑槽。

15、采用上述技术方案：通过滑槽配合滑块进行滑动使用。

16、本实用新型进一步设置为，所述支腿二的底部固定安装有底座。

17、采用上述技术方案：通过底座便于对支腿二进行支撑。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1、本实用新型在对胶膜生产拌料机进行使用时，向壳体内部投放待混合的胶膜生产物料，通过转动马达的转动，将带动绞龙进行转动，绞龙通过转动将壳体内下部物料翻至上部，而后配合连杆二与桨片对物料进行两侧的混合，使其的搅拌混合更加均匀，增加拌料的充分，同时，通过提高拌料均匀度从而提高了该拌料机的拌料效率，为胶膜的生产带来便利；

20、2、本实用新型在对胶膜生产拌料机进行使用时，转动马达运行所产生的振动将通过阻尼器一与阻尼器二进行缓冲减振，弹簧一与阻尼器一配合其进行纵向晃动，并对其进行缓冲，同时阻尼器二与弹簧二配合壳体与支腿一进行横向的缓冲减振，为该拌料机的使用带来保障，避免其长久的晃动而导致支腿一与壳体连接处的松动，并减小了运行中所产生的噪音。

技术特征：

1.一种胶膜生产拌料机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部通过轴承转动连接有绞龙(2)，所述绞龙(2)的两侧均设有连杆二(4)，所述连杆二(4)的表面设有桨片(5)，所述绞龙(2)的一端贯穿至壳体(1)底部并通过联轴器固定套接有转动马达(7)的输出端，所述壳体(1)的顶部设有盖体(11)，所述壳体(1)底部的两侧均固定安装有支腿一(13)，所述支腿一(13)底部的表面套接有支腿二(14)，所述支腿二(14)的内部设有阻尼器一(17)，所述阻尼器一(17)的表面套接有弹簧一(16)，所述阻尼器一(17)的两端均固定安装有分别与支腿一(13)底部和支腿二(14)内部固定连接的安装片一(8)，位于所述支腿一(13)底部的安装片一(8)两侧均设有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧设有阻尼器二(21)，所述阻尼器二(21)的表面套接有弹簧二(19)，所述阻尼器二(21)的两端均固定安装有分别与滑块(18)一侧和安装片一(8)一侧固定安装的安装片二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述连杆二(4)与绞龙(2)之间固定连接有连杆一(3)。

3.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述桨片(5)与连杆二(4)之间固定安装有连杆三(6)。

4.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述转动马达(7)的表面固定套接有与壳体(1)底部固定连接的固定环。

5.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述盖体(11)的底部固定安装有与壳体(1)之间卡接的卡环(12)，所述盖体(11)的顶部固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述壳体(1)一侧的底部连通有出料口(9)，所述出料口(9)的内部固定安装有阀门(10)。

7.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述支腿二(14)内部的两侧均开设有配合滑块(18)滑动使用的滑槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种胶膜生产拌料机，其特征在于：所述支腿二(14)的底部固定安装有底座。

技术总结
本技术公开了一种胶膜生产拌料机，应用在胶膜生产领域，本技术通过所述壳体的内部通过轴承转动连接有绞龙，所述绞龙的两侧均设有连杆二，所述连杆二的表面设有桨片，所述绞龙的一端贯穿至壳体底部并通过联轴器固定套接有转动马达的输出端，所述壳体的顶部设有盖体，在对胶膜生产拌料机进行使用时，向壳体内部投放待混合的胶膜生产物料，通过转动马达的转动，将带动绞龙进行转动，绞龙通过转动将壳体内下部物料翻至上部，而后配合连杆二与桨片对物料进行两侧的混合，使其的搅拌混合更加均匀，增加拌料的充分，同时，通过提高拌料均匀度从而提高了该拌料机的拌料效率，为胶膜的生产带来便利。

技术研发人员：梅龙,陈吉
受保护的技术使用者：苏州佳尔特新材料科技股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15