一种微针模具的制作方法

本技术涉及微针模具，具体为一种微针模具。

背景技术：

1、微针给药治疗是一种高效的经皮给药的方式，它开辟出的营养物质的输送通道，能把原本因无法被完全吸收而白白浪费的珍贵成分，如药物、化妆品功效成分等直接输送到深层肌肤，提高透皮率和功效。而微针模具，一般用于成型微针，将成型微针的液体材料放入模具中，成型后得到固体状的微针。

2、现有申请号为cn202123146954.8的公开文件，一种微针模具，上模与所述下模合模，用于成型设有所述凸起的微针阵列，其有益效果是，微针成型后，先将上模与下模分离，再将微针由第一成型腔内取出，以避免微针上的凸起在脱模过程中损坏。

3、上述引用的微针模具以及现有技术中的微针模具存在部分缺陷：

4、1、在生产中去除模具(即脱模)时，效率低、难度大、容易对微针造成破坏的问题，使得微针材料浪费大，微针成本偏高，不利于市场的推广；

5、2、微针成型过程缓慢，需要额外采用其他现有的一些加快成型的设备，需要对注模后的模具进行转移，操作繁琐、效率很低、不利于产业化规模化生产操作。

6、有鉴于此，现设计一种微针模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微针模具，以解决上述背景技术中提出的现有的微针模具存在的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种微针模具，包括下模、上模、紧固机构、冷却机构、撕离膜和注模管；

3、所述下模底部固定连接有基座，下模内自上而下依次开设有顶槽和若干组微针模腔，且下模顶部边缘处开设有环形槽；

4、所述上模连接于下模的顶部，上模底部边缘处一体连接有压环，且上模固定连接有两组上翼板，两组上翼板相靠近的一侧内开设有上卡孔；

5、所述紧固机构与下模相连接，紧固机构包括两组下翼板、两组轴承、转轴、旋钮和两组锁固件，其中：

6、两组下翼板镜像固定连接于下模的表面；

7、两组轴承分别固定嵌设于两组下翼板相靠近的一侧内；

8、转轴的两端分别固定于两组轴承内圈中；

9、旋钮固定于转轴的中部；

10、两组锁固件活动连接于转轴上；

11、所述冷却机构设置在下模上；

12、撕离膜设置在下模与上模之间；

13、注模管与下模固定连接，且注模管接通于顶槽内。

14、优选的，所述锁固件包括传动部、上锁块和下锁块，上锁块与下锁块固定间隔连接于传动部同一侧。

15、优选的，所述下翼板内开设有下卡孔，下锁块活动穿插连接于下卡孔内，且下锁块与下卡孔形状相适配。

16、优选的，所述转轴表面设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹、第二螺纹通过螺纹结构分别与两组传动部内侧相连接，且第一螺纹与第二螺纹表面的螺纹方向相反。

17、优选的，所述压环底部固定连接有密封胶圈，密封胶圈的内径长度与环形槽的内径长度相适配。

18、优选的，所述上卡孔与上锁块为形状相适配的长方体结构，且两组上锁块活动穿插连接于两组上卡孔内。

19、优选的，所述冷却机构包括进液管、排液管、若干组冷却流道和若干组连通流道，其中：

20、进液管与排液管分别固定穿设于下模的两侧；

21、若干组冷却流道开设于下模内侧，且若干组冷却流道分别设置在若干组微针模腔的外侧；

22、若干组连通流道开设于下模内侧，且若干组冷却流道通过若干组连通流道相接通，且进液管、排液管分别与两组冷却流道相接通。

23、优选的，所述排液管在水平位置上设置于进液管、冷却流道、连通流道的上方。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

25、1、该微针模具通过紧固机构的设置，可快速固定上模与下模，操控简单，易于组装与维护；

26、2、该微针模具通过撕离膜与密封胶圈的设置，有效提高了注模成型过程中的密封性，并且通过撕离膜降低了脱模操作的难度，提高了生产效率，降低了微针成本；

27、3、该微针模具通过冷却机构的设置，有效提高了注模后的成型效率，无需借助外部设备加快成型，操作便捷，利于产业规模化生产操作。

技术特征：

1.一种微针模具，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、紧固机构(4)、冷却机构(5)、撕离膜(6)和注模管(7)；

2.根据权利要求1所述的一种微针模具，其特征在于：所述锁固件(45)包括传动部(451)、上锁块(452)和下锁块(453)，上锁块(452)与下锁块(453)固定间隔连接于传动部(451)同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种微针模具，其特征在于：所述下翼板(41)内开设有下卡孔(411)，下锁块(453)活动穿插连接于下卡孔(411)内，且下锁块(453)与下卡孔(411)形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种微针模具，其特征在于：所述转轴(43)表面设有第一螺纹(431)和第二螺纹(432)，所述第一螺纹(431)、第二螺纹(432)通过螺纹结构分别与两组传动部(451)内侧相连接，且第一螺纹(431)与第二螺纹(432)表面的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种微针模具，其特征在于：所述压环(21)底部固定连接有密封胶圈(23)，密封胶圈(23)的内径长度与环形槽(13)的内径长度相适配。

6.根据权利要求2所述的一种微针模具，其特征在于：所述上卡孔(221)与上锁块(452)为形状相适配的长方体结构，且两组上锁块(452)活动穿插连接于两组上卡孔(221)内。

7.根据权利要求1所述的一种微针模具，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种微针模具，其特征在于：所述排液管(52)在水平位置上设置于进液管(51)、冷却流道(53)、连通流道(54)的上方。

技术总结
本技术公开了一种微针模具，包括下模、上模、紧固机构、冷却机构、撕离膜和注模管，所述下模底部固定连接有基座，下模内自上而下依次开设有顶槽和若干组微针模腔，且下模顶部边缘处开设有环形槽，所述上模连接于下模的顶部，上模底部边缘处一体连接有压环。该微针模具通过紧固机构的设置，可快速固定上模与下模，操控简单，易于组装与维护，该微针模具通过撕离膜与密封胶圈的设置，有效提高了注模成型过程中的密封性，并且通过撕离膜降低了脱模操作的难度，提高了生产效率，降低了微针成本，该微针模具通过冷却机构的设置，有效提高了注模后的成型效率，无需借助外部设备加快成型，操作便捷，利于产业规模化生产操作。

技术研发人员：张孝文
受保护的技术使用者：芜湖三普模具有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15