一种模具翻转顶出出料机构的制作方法

本技术涉及注塑模具出料，具体为一种模具翻转顶出出料机构。

背景技术：

1、注塑模具是将熔融状态下的物料输送到模具内，通过对注塑模具进行合模，快速的实现对产品的成型加工，注塑产品成型在经过冷却之后，需要对注塑产品进行出料，将注塑产品取出。

2、其中公开号为cn215472756u名为一种汽车零件用翻转式顶出注塑模具，包括底板、上模和下模，底板的上表面两侧均竖直固定安装有侧板，且侧板的上端固定安装有横板，横板的上表面中间位置固定安装有气缸，气缸的伸出端固定安装有升降板，上模固定安装在升降板的下表面，上模的上端两侧均固定安装有注塑口，且下模转动安装在侧板之间，下模位于上模的正下方，通过安装有定位板，在进行合模时，定位板上的定位杆插接在定位孔上，对转动板进行固定，进而提高下模在合模时的稳定性，避免出现偏差，且通过定位板下降和上模上升，提高下模的翻转空间，进而提高翻转的幅度，便于下模中的零件掉落，方便使用。

3、上述现有技术利用电动伸缩杆的推动，控制定位板对转动板进行限制翻转，从而限制下模翻转，此结构需要电动伸缩杆持续的进行运行工作，较为浪费电力资源，且在下模翻转进行脱模时，注塑产品会粘接在模具上，造成注塑产品的脱模困难，因此我们提出了一种模具翻转顶出出料机构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具翻转顶出出料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要电动伸缩杆持续的进行运行工作，较为浪费电力资源，且在下模翻转进行脱模时，注塑产品会粘接在模具上，造成注塑产品的脱模困难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具翻转顶出出料机构，包括支撑架，所述支撑架的上端安装的安装架，且所述安装架的内侧转动连接有阻尼转轴，并且所述阻尼转轴的外侧安装有下模，所述下模的上侧设置有上模；

3、还包括：

4、齿轮，键连接在所述阻尼转轴的端部；

5、连接杆，安装在所述上模的端部，且所述连接杆下方的外侧连接有齿块，并且所述齿块和所述齿轮啮合连接；

6、固定板，安装在所述支撑架的内侧壁；

7、出料顶杆，贯穿所述下模的底面，且所述出料顶杆通过第二弹簧与所述下模弹性连接。

8、优选的，所述连接杆上方的外侧安装有连接架，且所述连接架的另一端安装有调节块。

9、优选的，所述安装架的侧壁贯穿有移动杆，且所述移动杆通过第一弹簧与所述安装架弹性连接，并且所述移动杆的端部安装有挡板。

10、优选的，所述下模通过所述阻尼转轴与所述支撑架构成转动结构，且所述下模和所述齿轮为同轴连接，此设计可在齿轮转动时同步驱动下模转动，对下模进行翻转下料。

11、优选的，所述连接杆和所述齿轮的连接处等间距的分布有所述齿块，且最上方的所述齿块和所述连接架之间的距离大于零，此设计可在连接杆移动时，驱动齿轮转动，从而对下模的角度进行调整。

12、优选的，所述调节块和所述移动杆的接触处均为光滑状结构，且所述调节块的下侧面为倾斜状结构，此设计可减小调节块和移动杆之间的摩擦力，对移动杆进行推动，从而对挡板的位置进行调整。

13、优选的，所述固定板为梯形结构，且所述固定板和所述出料顶杆的位置相互对应设置，此设计可利用固定板对出料顶杆进行推动，在下模翻转时，可同步的对注塑产品进行顶出。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)该模具翻转顶出出料机构，设置有可转动的下模，在上模上移进行脱模时，可驱动连接杆上的齿块驱动齿轮转动，控制下模向下翻转，倾斜分布的下模便于注塑产品出料，且在合模时，可自动驱动下模向上翻转，并驱动挡板对下模的角度进行限定，稳定的进行合模，此过程无需进行其他操作，较为节能，操作便捷；

16、(2)该模具翻转顶出出料机构，设置有固定板，驱动下模翻转进行出料时，利用固定板对出料顶杆进行推动，在下模的翻转倾斜过程中，利用出料顶杆的推动脱模，辅助注塑产品快速脱模出料。

技术特征：

1.一种模具翻转顶出出料机构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上端安装的安装架(2)，且所述安装架(2)的内侧转动连接有阻尼转轴(3)，并且所述阻尼转轴(3)的外侧安装有下模(4)，所述下模(4)的上侧设置有上模(5)；

2.根据权利要求1所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述连接杆(7)上方的外侧安装有连接架(9)，且所述连接架(9)的另一端安装有调节块(10)。

3.根据权利要求2所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述安装架(2)的侧壁贯穿有移动杆(11)，且所述移动杆(11)通过第一弹簧(12)与所述安装架(2)弹性连接，并且所述移动杆(11)的端部安装有挡板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述下模(4)通过所述阻尼转轴(3)与所述支撑架(1)构成转动结构，且所述下模(4)和所述齿轮(6)为同轴连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述连接杆(7)和所述齿轮(6)的连接处等间距的分布有所述齿块(8)，且最上方的所述齿块(8)和所述连接架(9)之间的距离大于零。

6.根据权利要求3所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述调节块(10)和所述移动杆(11)的接触处均为光滑状结构，且所述调节块(10)的下侧面为倾斜状结构。

7.根据权利要求3所述的一种模具翻转顶出出料机构，其特征在于：所述固定板(14)为梯形结构，且所述固定板(14)和所述出料顶杆(16)的位置相互对应设置。

技术总结
本技术公开了一种模具翻转顶出出料机构，包括支撑架，所述支撑架的上端安装的安装架，且所述安装架的内侧转动连接有阻尼转轴，并且所述阻尼转轴的外侧安装有下模，所述下模的上侧设置有上模；还包括：齿轮，键连接在所述阻尼转轴的端部；连接杆，安装在所述上模的端部，且所述连接杆下方的外侧连接有齿块，并且所述齿块和所述齿轮啮合连接。该模具翻转顶出出料机构，在上模上移进行脱模时，可驱动连接杆上的齿块驱动齿轮转动，控制下模向下翻转，倾斜分布的下模便于注塑产品出料，且在合模时，可自动驱动下模向上翻转，并驱动挡板对下模的角度进行限定，稳定的进行合模，此过程无需进行其他操作，较为节能，操作便捷。

技术研发人员：陈建洪
受保护的技术使用者：余姚市佑众模具有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14