一种硅胶制品的成型模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体地，涉及一种硅胶制品的成型模具。

背景技术：

1、如图1及图2所示，吸嘴(01)包括本体(011)和分别位于本体(011)上下两侧的上段部分(012)和下段部分(013)，下段部分(013)和上段部分(012)均与本体(011)上的通道连通，下段部分(013)相对于本体(011)成规则角度倾斜。在吸嘴(01)被应用到保温杯上时，下段部分(013)置于保温杯的杯体内，上段部分(012)在用户饮用保温杯内的水时被含在用户口中。因此吸嘴(01)注塑成型后，其外表面的光滑程度，特别是上段部分(012)的光滑程度，影响用户体验。由于吸嘴(01)的上段部分(012)与本体(011)成规则角度倾斜，现有的吸嘴(01)注塑模具，为了保证产品成型，把与吸嘴(01)的上段部分(012)对应的位置做成滑块，制作成型制品时，用驱动机构驱动滑块两侧滑开，实现成型制品完整脱离模具。这种注塑模具，虽然能得到需要的吸嘴(01)制品，但是吸嘴(01)成型后，吸嘴(01)上与两滑块合模后对应的位置在处形成有分型线，分型线处理麻烦，需要对每件吸嘴(01)都进行二次加工来处理分型线，人工操作生产效率低，且分型线处理的好坏影响到吸嘴(01)的功能性使用，吸嘴(01)合格率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的成型模具，其用于解决上述技术问题。

2、一种硅胶制品的成型模具，包括：

3、上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；

4、中板，其上设有第一中板型腔；

5、下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；

6、顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；

7、其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接。

8、根据本实用新型的一实施方式，上模上还设有第二上模型芯，中板上设有第二中板型腔，第二中板型腔贯穿中板，在上模与中板合模后，第二上模型芯伸入第二中板型腔内。

9、根据本实用新型的一实施方式，下模型腔内设有避让孔，在上模与中板合模后，第二上模型芯穿过第二中板型腔伸入避让孔内。

10、根据本实用新型的一实施方式，避让孔的内部尺寸与第二上模型芯置于其内的部分尺寸适配，且在第二上模型芯置于其内时，与第二上模型芯紧密贴合。

11、根据本实用新型的一实施方式，上模与中板之间设有第一压簧。

12、根据本实用新型的一实施方式，上模上设有压簧安装孔，第一压簧置于中板上，在上模与中板合模时，第一压簧置于压簧安装孔内并被压缩。

13、根据本实用新型的一实施方式，下模上连接有第一导柱，第一导柱贯穿中板和上模。

14、根据本实用新型的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第二导柱，第二导柱穿过顶针板与下模连接。

15、根据本实用新型的一实施方式，还包括底板，底板上连接有第三导柱，第三导柱穿过顶针板与下模连接，第三导柱上套设有位于下模与顶针板之间的第二压簧。

16、与现有技术相比，本实用新型的硅胶制品的成型模具具有以下优点：

17、本实用新型的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。

技术特征：

1.一种硅胶制品的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)上还设有第二上模型芯(12)，所述中板(2)上设有第二中板型腔，所述第二中板型腔贯穿所述中板(2)，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)伸入所述第二中板型腔内。

3.根据权利要求2所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模型腔内设有避让孔，在所述上模(1)与所述中板(2)合模后，所述第二上模型芯(12)穿过所述第二中板型腔伸入所述避让孔内。

4.根据权利要求3所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述避让孔的内部尺寸与所述第二上模型芯(12)置于其内的部分尺寸适配，且在所述第二上模型芯(12)置于其内时，与所述第二上模型芯(12)紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)与所述中板(2)之间设有第一压簧(5)。

6.根据权利要求5所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(1)上设有压簧安装孔，所述第一压簧(5)置于所述中板(2)上，在上模(1)与所述中板(2)合模时，所述第一压簧(5)置于所述压簧安装孔内并被压缩。

7.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模(3)上连接有第一导柱(6)，所述第一导柱(6)贯穿所述中板(2)和所述上模(1)。

8.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)上连接有第二导柱(8)，所述第二导柱(8)穿过所述顶针板(4)与所述下模(3)连接。

9.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，还包括底板(7)，所述底板(7)上连接有第三导柱(9)，所述第三导柱(9)穿过所述顶针板(4)与所述下模(3)连接，所述第三导柱(9)上套设有位于所述下模(3)与所述顶针板(4)之间的第二压簧(10)。

技术总结
本技术公开了一种硅胶制品的成型模具，包括：上模，其上设有上模型腔和置于上模型腔内的第一上模型芯；中板，其上设有第一中板型腔；下模，其上设有下模型腔和置于下模型腔内的下模型芯；顶针板，其上连接有顶针，顶针的上端与中板连接；其中，在上模、中板和下模合模后，第一上模型芯由上模型腔伸入第一中板型腔内且与下模型芯抵接；与现有技术相比，本技术的硅胶制品的成型模具，吸嘴成型过程中不需要滑块滑行，通过上模、中板及下模之间上下开模，使吸嘴的功能性位置无分型线，避免了对吸嘴的二次加工测量，有效提高了注塑机的生产效率及产品合格率。

技术研发人员：麦毅明
受保护的技术使用者：广东华宇鸿橡塑制品有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14