一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置的制作方法

本技术属于聚氨酯浇注机，具体涉及一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置。

背景技术：

1、目前，聚氨酯浇注机是通过一个高速旋转的搅拌头将聚氨酯a料b料及其其它添加剂在向外浇注的同时完成搅拌混合，通过出料管道将液体聚氨酯原料浇注于工作模具中，出料软管配合专用浇料车使用，在浇注过程中随着浇料车前进后退往返浇注。

2、而现有的聚氨酯旋转硫化工艺是工人手持出料软管，配合自动浇料机往旋转硫化机内浇注聚氨酯原料。工人手持出料管高度不固定，影响出料管抛洒原料的工作角度；浇料软管在浇料车上往返前进后退浇料运动，容易折弯和浇料车缠绕造成堵塞；聚氨酯原料温度高，工人烫伤风险大；生产聚氨酯片材时，离心机模具高速旋转，工人近距离操作有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种聚氨酯浇筑机出料软管的固定装置。

2、本实用新型提供一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，包括：悬挂式挂钩、伸缩套管、紧定螺栓、浇料软管固定管套、偏置摆臂；所述固定装置最上方是悬挂式挂钩，所述悬挂式挂钩的下方连接可调节高度的伸缩套管，所述伸缩套管通过紧定螺栓进行高度调节，所述伸缩套管下端垂直延伸有所述偏置摆臂，所述偏置摆臂远离所述伸缩套管一端为浇料软管固定管套。

3、优选地，所述悬挂式挂钩的长度为100-120mm，所述悬挂式挂钩的厚度为8-10mm，所述悬挂式挂钩的拐角内圆直径在20-30mm。

4、优选地，所述伸缩套管的调节高度为200-400mm。

5、优选地，所述浇料软管固定管套的内直径为25-35mm，深度为40-60m。

6、优选地，所述偏置摆臂的长度为30-60mm。

7、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

8、(1)本实用新型提供的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，通过固定出料管抛洒角度，解放工人双手，完善了聚氨酯浇料车自动化程度，减少人工成本。

9、(2)本实用新型提供的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，出料软管高度可标准量化，并且可根据生产实际需求调节高度，提升聚氨酯片材产品厚度及外观良率。

10、(3)本实用新型提供的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，设置偏置摆臂，可规避出料软管往返循环浇注时发生折弯和缠绕导致的设备堵塞的可能性。

技术特征：

1.一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，其特征在于，包括：悬挂式挂钩(1)、伸缩套管(2)、紧定螺栓(3)、浇料软管固定管套(4)、偏置摆臂(5)；所述固定装置最上方是悬挂式挂钩(1)，所述悬挂式挂钩(1)的下方连接可调节高度的伸缩套管(2)，所述伸缩套管(2)通过紧定螺栓(3)进行高度调节，所述伸缩套管(2)下端垂直延伸有所述偏置摆臂(5)，所述偏置摆臂(5)远离所述伸缩套管(2)一端为浇料软管固定管套(4)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，其特征在于，所述悬挂式挂钩(1)的长度为100-120mm，所述悬挂式挂钩(1)的厚度为8-10mm，所述悬挂式挂钩(1)的拐角内圆直径在20-30mm。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，其特征在于，所述伸缩套管(2)的调节高度为200-400mm。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，其特征在于，所述浇料软管固定管套(4)的内直径为25-35mm，深度为40-60mm。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，其特征在于，所述偏置摆臂(5)的长度为30-60mm。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，包括：悬挂式挂钩、伸缩套管、紧定螺栓、浇料软管固定管套、偏置摆臂；本技术最上方是悬挂式挂钩，悬挂式挂钩的下方连接可调节高度的伸缩套管，伸缩套管通过紧定螺栓进行高度调节，伸缩套管的下端垂直延伸有偏置摆臂，偏置摆臂远离伸缩套管的一端为浇料软管固定管套。本技术提供的一种聚氨酯浇注机出料软管的固定装置，通过固定出料软管抛洒角度软管不会在浇注过程中弯折堵塞，也不会与浇料车发生缠绕，使浇注机浇注过程更加稳定，提升产品质量，同时完善聚氨酯浇料车自动化程度，减少人工成本。

技术研发人员：唐亮,唐凯荣,任林,李留振
受保护的技术使用者：美特威斯特（上海）设备零配件有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/14