一种轮胎垫带生产用硫化装置的制作方法

本技术涉及垫带加工，尤其涉及一种轮胎垫带生产用硫化装置。

背景技术：

1、在车胎垫带生产的过程中，通过垫带模具的合模对垫带进行硫化成型，工程车胎通常具有较厚的分型面，使得工程车胎的垫带较厚更加耐磨耐用，在进行工程车胎垫带生产时，先进行合模，再进行分离。

2、目前，利用现有的硫化装置对轮胎垫带加工完成后，上模和下模需要分离开再进行取料，然而，刚加工完成的垫带表面会比较热，上模的下端和下模的上端还会残留一些热量，在加工完成后，工人立刻取料，容易被上模与下模之间的热量和垫带表面的热量所损伤，因此需要设计一种轮胎垫带生产用硫化装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎垫带生产用硫化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台，工作台的上端固定连接有固定架和滑道，固定架的内外两端设置连接有散热组件。固定架的上端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，滑道的内部滑动连接有移动板，移动板向外延伸至滑道的上端，移动板的上端固定连接有下模，下模位于上模的下端，下模的内部滑动连接有推块，推块的下端设置连接有推料机构。移动板的下端固定连接有移动座，工作台的下端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与移动座固定连接，工作台的上端面开设有滑动孔，移动座贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接。

3、进一步，上模的上端固定连接有导杆，导杆与固定架滑动连接，导杆的上端固定连接有挡块，挡块的下端固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离挡块的一端与固定架固定连接。

4、进一步，散热组件包括风机、可伸缩式软管、喷头、硬质连接管和支撑座，固定架的上端固定连接风机，风机的前端固定连接可伸缩式软管，可伸缩式软管远离风机的一端固定连接硬质连接管，硬质连接管的圆周面固定连接有喷头和支撑座，喷头设置有多个，且均匀的位于硬质连接管的右端，支撑座贯穿固定架并与移动板固定连接。

5、进一步，推料机构包括滑轨、推杆、第一弹簧和滚轮，推块的下端固定连接推杆，推杆分别与下模和移动板滑动连接，推杆的下端固定连接滚轮，滚轮的上端固定连接第一弹簧，第一弹簧远离滚轮的一端与移动板固定连接，工作台的上端固定连接滑轨，滑轨位于滚轮的前端，滑轨从后向前逐渐的倾斜向上。

6、进一步，滑轨的高度小于滚轮与移动板之间的距离。

7、进一步，滑道与移动板接触的端面形状为t型。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、与现有技术相比，该轮胎垫带生产用硫化装置，通过推料机构和散热组件的配合，当轮胎垫带硫化加工完成后，启动第一液压伸缩杆带动上模脱离下模，然后利用第二液压伸缩杆带动下模向前移动，与此同时散热组件启动，散热组件对着下模进行吹风，使得附着在下模上端和轮胎垫带表面的热量向外流失，而随着下模前移的过程中，在推料机构的作用下带动推块逐渐的上移，进而逐渐的把紧贴在下模内部的轮胎垫带推离下模。这样直到下模移动到滑道的最前端时，不仅方便把位于下模内的轮胎垫带取出，且在取出的过程中，由于上模与下模远离，且下模上表面和轮胎垫带表面的热量已经被吹散，这时取出轮胎垫带更加安全，不易被热量所烫伤，进而起到保护工作人员的作用。

技术特征：

1.一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定连接有固定架(2)和滑道(3)，所述固定架(2)的内外两端设置连接有散热组件，所述固定架(2)的上端固定连接有第一液压伸缩杆(6)，所述第一液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有上模(7)，所述滑道(3)的内部滑动连接有移动板(4)，所述移动板(4)向外延伸至滑道(3)的上端，所述移动板(4)的上端固定连接有下模(13)，所述下模(13)位于上模(7)的下端，所述下模(13)的内部滑动连接有推块(16)，所述推块(16)的下端设置连接有推料机构，所述移动板(4)的下端固定连接有移动座(15)，所述工作台(1)的下端固定连接有第二液压伸缩杆(20)，所述第二液压伸缩杆(20)的输出端与移动座(15)固定连接，所述工作台(1)的上端面开设有滑动孔(14)，所述移动座(15)贯穿滑动孔(14)并与滑动孔(14)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述上模(7)的上端固定连接有导杆，所述导杆与固定架(2)滑动连接，所述导杆的上端固定连接有挡块，所述挡块的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离挡块的一端与固定架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述散热组件包括风机(8)、可伸缩式软管(9)、喷头(12)、硬质连接管(10)和支撑座(11)，所述固定架(2)的上端固定连接风机(8)，所述风机(8)的前端固定连接可伸缩式软管(9)，所述可伸缩式软管(9)远离风机(8)的一端固定连接硬质连接管(10)，所述硬质连接管(10)的圆周面固定连接有喷头(12)和支撑座(11)，所述喷头(12)设置有多个，且均匀的位于硬质连接管(10)的右端，所述支撑座(11)贯穿固定架(2)并与移动板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述推料机构包括滑轨(5)、推杆(17)、第一弹簧(19)和滚轮(18)，所述推块(16)的下端固定连接推杆(17)，所述推杆(17)分别与下模(13)和移动板(4)滑动连接，所述推杆(17)的下端固定连接滚轮(18)，所述滚轮(18)的上端固定连接第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)远离滚轮(18)的一端与移动板(4)固定连接，所述工作台(1)的上端固定连接滑轨(5)，所述滑轨(5)位于滚轮(18)的前端，所述滑轨(5)从后向前逐渐的倾斜向上。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述滑轨(5)的高度小于滚轮(18)与移动板(4)之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎垫带生产用硫化装置，其特征在于：所述滑道(3)与移动板(4)接触的端面形状为t型。

技术总结
本技术涉及垫带加工技术领域，尤其涉及一种轮胎垫带生产用硫化装置，包括工作台，工作台的上端固定连接有固定架和滑道，固定架的内外两端设置连接有散热组件。固定架的上端固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的输出端固定连接有上模，滑道的内部滑动连接有移动板，推块的下端设置连接有推料机构，移动板的下端固定连接有移动座。工作台的下端固定连接有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的输出端与移动座固定连接，工作台的上端面开设有滑动孔，移动座贯穿滑动孔并与滑动孔滑动连接。本技术通过推料机构和散热组件的配合，不仅起到便于取出加工完成的轮胎垫带的作用，同时在取出轮胎垫带时更加安全，不易被热量所烫伤受损。

技术研发人员：许德良,卢伟汉
受保护的技术使用者：威海盛煌橡胶工业股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/14