一种塑料原料冷混机的制作方法

本技术涉及冷混机，具体为一种塑料原料冷混机。

背景技术：

1、pvc塑料板材已经是当今世界上非常流行的一种新型轻体装饰材料，是广受欢迎的产品，pvc塑料板材从进入中国市场以来，已经在国内大中城市得到普遍的认可，使用非常广泛，pvc塑料板材在加工时原料需要先热混然后立即冷混，以防止热混料长时间在高温下存放而发生降解。

2、而在冷混机冷却原理为：冷混机的料筒带夹层，夹层中流动着冷却水，进入冷混机的热混料在旋转桨叶不停地搅拌、翻滚下，其热量被料筒内壁夹层中的冷却水吸收，冷混不仅可以防止pvc物料在高温下冷却的吸水返潮现象，也是pvc物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程。pvc物料的冷混出料温度对保证干混料的质量有很重要的作用，一般冷混出料额定温度为40℃，冷却水温度通常控制在13～15℃。

3、但是由于现有技术的冷混机的料筒上一般只设置一个进水口和出水口，并且一个进水口和出水口呈上下布置，这样在水循环过程中，从进水口进入的水无法与其夹层内的水进行快速混合，导致夹持层内部分水温无法快速降低，进而影响到冷混机冷却效率，即冷混机要将热混料冷却到出料额定温度的时间较长，虽然能通过加快注水速度能提高冷混机冷却效率，但是这样会导致不必要的能源损耗，增加冷却成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料原料冷混机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供的一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：

4、出液管，与所述冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；

5、进液管组件，其包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，所述环状分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管。

6、进一步地，所述冷却机构包括还包括温控组件，所述温控组件能对冷却腔内部的冷却液进行实时检测，并能在温度升至阀值时，供液主管能向若干个环状分管内注液。

7、进一步地，所述出液管与所述冷却腔顶部连通，且位于最顶端的环状分管的高度低于出液管的高度。

8、进一步地，所述温控组件装置包括温度传感器，所述温度传感器设于冷却腔内并位于出液管的一侧。

9、进一步地，所述环状分管上的注液管朝同一方向倾斜设置。

10、进一步地，相邻所述环状分管上的注液管倾斜设置方向相反。

11、进一步地，所述注液管上安装有压力阀。

12、进一步地，所述注液管远离环状分管的一端可拆卸安装有盖体，所述盖体为弹性材料制成，且所述盖体上均匀开设有微孔。

13、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

14、本实用新型能在冷却腔外围朝冷却腔不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种塑料原料冷混机，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：

2.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述冷却机构包括还包括温控组件，所述温控组件能对冷却腔内部的冷却液进行实时检测，并能在温度升至阀值时，供液主管能向若干个环状分管内注液。

3.根据权利要求2所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述出液管与所述冷却腔顶部连通，且位于最顶端的环状分管的高度低于出液管的高度。

4.根据权利要求3所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述温控组件装置包括温度传感器，所述温度传感器设于冷却腔内并位于出液管的一侧。

5.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述环状分管上的注液管朝同一方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的塑料原料冷混机，其特征在于，相邻所述环状分管上的注液管倾斜设置方向相反。

7.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述注液管上安装有压力阀。

8.根据权利要求1所述的塑料原料冷混机，其特征在于，所述注液管远离环状分管的一端可拆卸安装有盖体，所述盖体为弹性材料制成，且所述盖体上均匀开设有微孔。

技术总结
本技术公开了一种塑料原料冷混机，涉及冷混机技术领域，包括带冷却腔夹层的冷混机外壳、以及向冷却腔内注入循环冷却液的冷却机构，其特征在于，所述冷却机构包括：出液管，与所述冷却腔连通以导出冷却腔的冷却液；进液管组件，其包括沿冷混机外壳轴向均匀设置在冷混机外壳外的若干个环状分管，以及与若干个环状分管连通并能向若干个环状分管内注入冷却液的供液主管，所述环状管分管的内侧沿圆周方向均匀设置有延伸至冷却腔内的注液管。本技术能在冷却腔外围朝冷却腔不同区域内进行同步注液，不仅能使得冷却腔内各区域的液温梯度区域一致，而且能使得冷却腔各区域的液温实现同步递减，大大提高冷混机的冷却效果。

技术研发人员：王红根,周思春
受保护的技术使用者：江苏冠春新材料科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15