一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具的制作方法

本技术涉及同步带模具，具体为一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具。

背景技术：

1、聚氨酯pu同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和(或)齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，传动效率高。

2、常见的同步带模具在对环形同步带进行浇筑时，一般均通过将聚氨酯溶液倒入内外模具的内部，再进行冷却成型，而为了方便脱模一般的同步带模具会在底部加设顶料爪等机构将同步带顶出，但这种方式由于同步带的表面有较多的成型齿，导致在脱模顶料的过程中容易发生卡涩、和粘连内模具的问题，使得脱模困，不能满足同步带模具的工作要求，为此提出一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，包括外模具，所述外模具的内部插设有内模具，所述外模具的底部装设有模座，所述内模具的内腔底部中间位置固定安装有连接底柱，所述连接底柱的顶部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端固定安装有连接顶柱，且连接顶柱的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部旋接有旋转套，所述旋转套的外部活动套设有轴承套，所述连接底柱、连接顶柱和轴承套的外部周向均通过轴承铰接有传动连杆。

5、优选的，所述外模具与内模具之间留有缝隙，所述内模具的外部周向装设有成型齿，所述螺纹杆和旋转套的上部均贯穿内模具的顶部对应位置。

6、优选的，所述传动连杆的内部均通过轴承活动连接有扩撑板，且扩撑板的外侧均贯穿内模具的对应位置，所述扩撑板的数量为4-6组。

7、优选的，所述模座的内部为中空结构，所述模座的内腔顶部外侧固定连接有弹簧，且弹簧的数量为6-8组，所述弹簧的底端均固定连接有圆盘。

8、优选的，所述圆盘的顶部位于弹簧内侧的位置固定连接有顶料板，且顶料板的数量为4-6组，所述顶料板的形状为弧形设置，所述顶料板均插设于内模具的底部对应位置。

9、优选的，所述模座的内腔左侧位于圆盘下部的位置固定安装有电机，所述电机的转子同轴固定连接有凸轮轴，且凸轮轴的右端通过连杆和轴承与模座的内腔对应位置活动连接。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，具备以下有益效果：

12、该用于聚氨酯浇筑的同步带模具，通过转动旋转套可带动轴承套的上下运动，从而可在传动连杆的带动下使得扩撑板同时向外运动，进而可在同步带脱模时使其脱离内模具的成型齿表面，防止了同步带与内模具表面发生粘连的现象，提升了脱模的顺畅性，且通过电机带动凸轮轴的转动，可推动圆盘和顶料板的上下运动，从而可在脱模时推动同步带上升，方便了同步带快速脱模。

技术特征：

1.一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，包括外模具（1），其特征在于：所述外模具（1）的内部插设有内模具（2），所述外模具（1）的底部装设有模座（3），所述内模具（2）的内腔底部中间位置固定安装有连接底柱（4），所述连接底柱（4）的顶部固定连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的顶端固定安装有连接顶柱（9），且连接顶柱（9）的顶部固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的外部旋接有旋转套（7），所述旋转套（7）的外部活动套设有轴承套（8），所述连接底柱（4）、连接顶柱（9）和轴承套（8）的外部周向均通过轴承铰接有传动连杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，其特征在于：所述外模具（1）与内模具（2）之间留有缝隙，所述内模具（2）的外部周向装设有成型齿，所述螺纹杆（6）和旋转套（7）的上部均贯穿内模具（2）的顶部对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，其特征在于：所述传动连杆（10）的内部均通过轴承活动连接有扩撑板（11），且扩撑板（11）的外侧均贯穿内模具（2）的对应位置，所述扩撑板（11）的数量为4-6组。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，其特征在于：所述模座（3）的内部为中空结构，所述模座（3）的内腔顶部外侧固定连接有弹簧（12），且弹簧（12）的数量为6-8组，所述弹簧（12）的底端均固定连接有圆盘（13）。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，其特征在于：所述圆盘（13）的顶部位于弹簧（12）内侧的位置固定连接有顶料板（14），且顶料板（14）的数量为4-6组，所述顶料板（14）的形状为弧形设置，所述顶料板（14）均插设于内模具（2）的底部对应位置。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，其特征在于：所述模座（3）的内腔左侧位于圆盘（13）下部的位置固定安装有电机（15），所述电机（15）的转子同轴固定连接有凸轮轴（16），且凸轮轴（16）的右端通过连杆和轴承与模座（3）的内腔对应位置活动连接。

技术总结
本技术涉及同步带模具技术领域，且公开了一种用于聚氨酯浇筑的同步带模具，包括外模具，所述外模具的内部插设有内模具，所述外模具的底部装设有模座，所述内模具的内腔底部中间位置固定安装有连接底柱，所述连接底柱的顶部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶端固定安装有连接顶柱，且连接顶柱的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部旋接有旋转套，所述旋转套的外部活动套设有轴承套。该用于聚氨酯浇筑的同步带模具，通过转动旋转套可带动轴承套的上下运动，从而可在传动连杆的带动下使得扩撑板同时向外运动，进而可在同步带脱模时使其脱离内模具的成型齿表面，防止了同步带与内模具表面发生粘连的现象，提升了脱模的顺畅性。

技术研发人员：冯友进,孔斌
受保护的技术使用者：江苏鑫瑞德模具科技有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/3/12