一种吸塑成型机的拉片堆叠装置的制作方法

本技术主要涉及吸塑机堆叠，具体涉及一种吸塑成型机的拉片堆叠装置。

背景技术：

1、吸塑机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，传统的吸塑工艺是采用单面模具加热材料，然后利用真空吸力将加热软化后的pvc、pe、pp、pet、hips等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的吸塑托盘、泡壳等，当吸塑工作完成后需要将吸塑托盘、泡壳等成品手动取出后，方可进行下一步的吸塑工作。

2、在申请公布号cn202122233452.2，申请公布日2022.02.01，名称为《一种吸塑盘自动堆叠装置》的发明专利申请中，包括固定架、输送带、下料管、电动升降杆、底座和第二挤压板，其特征在于：所述固定架的顶端安装有输送带，所述固定架的顶端安装有下料管，且下料管的顶端分别安装有第一导料板和第二导料板，所述固定架的顶端安装有l型支撑架，且l型支撑架的底端安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端安装有第一挤压板，所述固定架内部的底端安装有底座，且底座顶端的两端皆安装有固定板，所述固定板相互靠近的一端安装有安装框，所述底座的顶端设置有吸塑盘托盘，该装置通过吸塑盘托盘和支撑板在受到挤压的同时，通过合页和发条弹簧的设计，便于使支撑板可以通过合页和发条弹簧来进行转动，从而便于使吸塑盘托盘可以通过下料管落入底座的顶端，便于自动来对吸塑盘托盘进行堆叠，减少了操作人员的劳动强度。

3、当时在使用过程中我们可以发现，该装置在使用过程中不能将已经完成吸塑成型的吸塑托盘、泡壳的成品进行脱料处理，只能通过手动取出吸塑托盘、泡壳后放置在导料板表面进行堆叠工作，这种堆叠装置不能对接吸塑设备进行快速堆叠。

技术实现思路

1、 1.实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型的提供了一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，用以对解决完成吸塑成型的吸塑托盘、泡壳的成品进行脱料处理，只能通过手动取出吸塑托盘、泡壳后放置在导料板表面进行堆叠工作，这种堆叠装置不能对接吸塑设备进行快速堆叠的问题。

3、 2.技术方案

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有吸塑箱体，所述吸塑箱体内壁设置有加热装置，所述吸塑箱体内部设置有成型装置，所述成型装置表面设置有成型槽体，所述成型槽体两侧设置有出料装置，所述吸塑箱体一侧表面设置有堆叠箱体，所述堆叠箱体一侧表面设置有进料槽口。

5、进一步的，所述成型装置通过加热装置对其表面的塑料原料进行加热，且所述成型装置表面设置有液压杆过程升降结构，所述出料装置在成型槽体两侧构成对称结构。

6、进一步的，所述出料装置包括有设置于成型槽体一侧的伸缩槽体，所述伸缩槽体表面弹性连接有梯型滑块，所述梯型滑块一侧表面设置有插杆槽，所述插杆槽内部设置有滑体坡道，所述成型槽体正端面设置有端面槽，所述端面槽表面设置有液压电机，所述液压电机表面设置有伸缩杆，所述梯型滑块另一端表面设置有伸缩弹簧。

7、进一步的，所述梯型滑块在伸缩槽体内部通过伸缩弹簧构成弹性连接，所述伸缩杆通过液压电机在插杆槽内部表面构成伸缩结构，所述伸缩杆通过推动梯型滑块中的滑体坡道向后移动，进而实现了推动梯型滑块向后移动，且伸缩杆收缩时，在伸缩弹簧的作用下梯型滑块推出伸缩槽体表面。

8、进一步的，所述堆叠箱体包括有拉片箱，所述拉片箱内部表面设置有退料板，拉片箱上方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸一侧设置有伸缩臂，所述伸缩臂一侧设置有气动夹钳，所述拉片箱一侧设置有取料板。

9、进一步的，所述拉片箱表面设置有堆叠槽，且所述取料板活动连接与拉片箱表面，其且所述取料板设置于堆叠槽下方。

10、 进一步的，所述气动夹钳通过伸缩臂在伸缩气缸表面的伸缩在堆叠槽上方构成伸缩移动结构。

11、 3.有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型设计合理,当加热装置对成型装置进行加热后，成型槽体表面的塑料原料进行吸塑完成后，出料装置中的液压电机工作，带动伸缩杆从插杆槽中抽出，所述梯型滑块在伸缩弹簧的作用下被推出伸缩槽体表面，通过梯型滑块一侧将成型槽体表面的吸塑托盘、泡壳铲起后，为下一步进行堆叠工作进行准备，进而实现了避免手动取出吸塑托盘、泡壳后进行堆叠的情况，

14、当吸塑托盘、泡壳被梯型滑块铲起后后，通过伸缩气缸推动伸缩臂将气动夹钳推动至成型装置一侧，通过气动夹钳将被铲起吸塑托盘进行夹持，通过伸缩气缸的收缩，将吸塑托盘通过进料槽口带动至堆叠槽表面，通过退料板使堆叠槽上方的吸塑托盘下落至堆叠槽内部，最终下滑至取料板表面，最终通过拉出取料板，实现取料的目的。

技术特征：

1.一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：包括有吸塑箱体（1），所述吸塑箱体（1）内壁设置有加热装置（2），所述吸塑箱体（1）内部设置有成型装置（3），所述成型装置（3）表面设置有成型槽体（4），所述成型槽体（4）两侧设置有出料装置（5），所述吸塑箱体（1）一侧表面设置有堆叠箱体（6），所述堆叠箱体（6）一侧表面设置有进料槽口（7）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述成型装置（3）通过加热装置（2）对其表面的塑料原料进行加热，且所述成型装置（3）表面设置有液压杆过程升降结构，所述出料装置（5）在成型槽体（4）两侧构成对称结构。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述出料装置（5）包括有设置于成型槽体（4）一侧的伸缩槽体（501），所述伸缩槽体（501）表面弹性连接有梯型滑块（502），所述梯型滑块（502）一侧表面设置有插杆槽（503），所述插杆槽（503）内部设置有滑体坡道（504），所述成型槽体（4）正端面设置有端面槽（505），所述端面槽（505）表面设置有液压电机（506），所述液压电机（506）表面设置有伸缩杆（507），所述梯型滑块（502）另一端表面设置有伸缩弹簧（508）。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述梯型滑块（502）在伸缩槽体（501）内部通过伸缩弹簧（508）构成弹性连接，所述伸缩杆（507）通过液压电机（506）在插杆槽（503）内部表面构成伸缩结构，所述伸缩杆（507）通过推动梯型滑块（502）中的滑体坡道（504）向后移动，进而实现了推动梯型滑块（502）向后移动，且伸缩杆（507）收缩时，在伸缩弹簧（508）的作用下梯型滑块（502）推出伸缩槽体（501）表面。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述堆叠箱体（6）包括有拉片箱（601），所述拉片箱（601）内部表面设置有退料板（602），拉片箱（601）上方设置有伸缩气缸（603），所述伸缩气缸（603）一侧设置有伸缩臂（604），所述伸缩臂（604）一侧设置有气动夹钳（605），所述拉片箱（601）一侧设置有取料板（606）。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述拉片箱（601）表面设置有堆叠槽，且所述取料板（606）活动连接与拉片箱（601）表面，其且所述取料板（606）设置于堆叠槽下方。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，其特征在于：所述气动夹钳（605）通过伸缩臂（604）在伸缩气缸（603）表面的伸缩在堆叠槽上方构成伸缩移动结构。

技术总结
本技术提供一种吸塑成型机的拉片堆叠装置，包括有吸塑箱体，所述吸塑箱体内壁设置有加热装置，所述吸塑箱体内部设置有成型装置，所述成型装置表面设置有成型槽体，所述成型槽体两侧设置有出料装置，所述吸塑箱体一侧表面设置有堆叠箱体，所述堆叠箱体一侧表面设置有进料槽口，用以对解决完成吸塑成型的吸塑托盘、泡壳的成品进行脱料处理，只能通过手动取出吸塑托盘、泡壳后放置在导料板表面进行堆叠工作，这种堆叠装置不能对接吸塑设备进行快速堆叠的问题。

技术研发人员：肖云成,肖王胜,何向前,吴照君
受保护的技术使用者：安庆市永诚环保科技有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15