本技术涉及管道连接辅助设备,具体为一种玻璃钢夹砂管道连接装置。
背景技术:
1、玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料,玻璃纤维及其制品为增强材料,石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。
2、现有的玻璃钢夹砂管道,在进行管道之间连接时,需要使接缝处完全抬起,从而对接缝处进行较为完整的接缝处理,同时不同尺寸的管道在接缝时需要使用到不同大小的支撑设备,较为不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管道连接装置,解决了上述背景技术中提出的现有的玻璃钢夹砂管道,在进行管道之间连接时,需要使接缝处完全抬起,从而对接缝处进行较为完整的接缝处理,同时不同尺寸的管道在接缝时需要使用到不同大小的支撑设备,较为不便的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种玻璃钢夹砂管道连接装置,包括a底板,所述a底板的两侧开设有a滑槽,所述a滑槽的内部滑动连接有支杆,所述支杆的一端固定连接有b底板,所述a底板与b底板上表面的两侧均固定连接有支撑组件,所述支撑组件的一端滑动连接有收紧组件,所述支撑组件的表面转动连接有辅助支撑组件。
5、可选的,所述支撑组件包括固定连接于a底板与b底板上表面两侧的支撑杆,所述支撑杆的一侧开设有a螺纹孔,所述a螺纹孔的内部螺纹穿设有螺杆,所述螺杆的一端转动连接有装配块,所述螺杆的另一端固定连接有遥杆。
6、可选的,所述收紧组件包括滑动连接于装配块表面的滑轨,所述滑轨的一侧开设有b螺纹孔,所述b螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定装配块的b螺栓,所述滑轨的一侧固定连接有弧形夹板。
7、可选的,所述辅助支撑组件包括通过轴承转动连接于螺杆表面的辅助支撑杆,所述a底板与b底板的上表面开设有b滑槽,所述辅助支撑杆的底端滑动连接于b滑槽的内部。
8、可选的,所述a底板与b底板下表面的四角处均固定安装有导向轮,所述导向轮的内部设有刹车片。
9、可选的,所述a滑槽的内壁开设有c螺纹孔,所述c螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定支杆的c螺栓,所述弧形夹板的内壁固定连接有防滑垫层。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种玻璃钢夹砂管道连接装置,具备以下有益效果:
12、该玻璃钢夹砂管道连接装置,使用时,人员可通过转动遥杆使得螺杆向外转出,从而带动弧形夹板分离,人员可将待连接的玻璃钢夹砂管道,放置于对应的弧形夹板内,人员将多个玻璃钢夹砂管道进行对齐,从而便于接缝操作,使接缝处完全浮空,从而便于全面接缝操作,减少接缝时间偏差导致接缝固化后出现间隙的情况,同时人员可根据管道的不同大小调节两个弧形夹板之间的间距,便于人员对不同大小的玻璃钢夹砂管道进行接缝操作,提升了人员的工作效率,同时减少了人员往复更换制程设备所耗费的时间。
1.一种玻璃钢夹砂管道连接装置,包括a底板(1),其特征在于:所述a底板(1)的两侧开设有a滑槽(2),所述a滑槽(2)的内部滑动连接有支杆(3),所述支杆(3)的一端固定连接有b底板(4),所述a底板(1)与b底板(4)上表面的两侧均固定连接有支撑组件,所述支撑组件的一端滑动连接有收紧组件,所述支撑组件的表面转动连接有辅助支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置,其特征在于:所述支撑组件包括固定连接于a底板(1)与b底板(4)上表面两侧的支撑杆(5),所述支撑杆(5)的一侧开设有a螺纹孔,所述a螺纹孔的内部螺纹穿设有螺杆(6),所述螺杆(6)的一端转动连接有装配块(7),所述螺杆(6)的另一端固定连接有遥杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置,其特征在于:所述收紧组件包括滑动连接于装配块(7)表面的滑轨(9),所述滑轨(9)的一侧开设有b螺纹孔,所述b螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定装配块(7)的b螺栓,所述滑轨(9)的一侧固定连接有弧形夹板(10)。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置,其特征在于:所述辅助支撑组件包括通过轴承转动连接于螺杆(6)表面的辅助支撑杆(11),所述a底板(1)与b底板(4)的上表面开设有b滑槽(12),所述辅助支撑杆(11)的底端滑动连接于b滑槽(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置,其特征在于:所述a底板(1)与b底板(4)下表面的四角处均固定安装有导向轮(13),所述导向轮(13)的内部设有刹车片。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢夹砂管道连接装置,其特征在于:所述a滑槽(2)的内壁开设有c螺纹孔,所述c螺纹孔的内部螺纹穿设有用于固定支杆(3)的c螺栓,所述弧形夹板(10)的内壁固定连接有防滑垫层(14)。