一种发泡通用工装的制作方法

本技术涉及发泡设备，尤其涉及一种发泡通用工装。

背景技术：

1、现有电热水器的外壳是一种保温材料，这种保温材料的成型需要放在一个发泡桶里发泡膨胀。

2、发泡桶上有桶盖，桶盖上有注射口用于注射发泡材料，在注射的时候需要将桶盖压住，否则材料膨胀会将盖子顶开，这个膨胀的时间大约为六分钟。

3、如图1所示的现有方案是用过在桶盖上设置一个匹配的磨盘，然后通过驱动压盘上方的气动工装下压顶住磨盘，然后开始注料，注料完成后将磨盘拆除。此种压紧方式需安装、拆除磨盘，存在效率低的问题；此外，对应一个桶盖需一个适配的磨盘，多个发泡桶则需要多个适配的磨盘，制作成本较高。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种发泡通用工装，通过将压盘与气动工装集成为一体式，无需分离，减少装配过程中安装、拆除磨盘工序，提高生产效率，并降低压盘的制作成本。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种发泡通用工装，包括气动工装和压盘，压盘的下方设有发泡桶，发泡桶上设有桶盖，桶盖上设有注射口；其特征在于：所述气动工装包括输出端，输出端上设有安装端板，安装端板上向下成型有连接柱，所述连接柱的下方连接设有安装盘，所述安装盘的下端与压盘固定连接；所述压盘呈片状，所述压盘上开设有至少一个与注射口相对应的进料孔。

4、上述技术方案中，将现有磨盘改成片状的圆形压盘，无需适配，可用于压紧多数尺寸跟该压盘差不多或者比它小的桶盖，现有磨盘的材质是铝材，一般要准备四五十套，压盘的设置可大大减少材料成本。进一步地，将气动工装的输出端通过安装盘与压盘固定连接，气动工装的输出端的升降就可实现对桶盖的松开与压紧的过程，省去了原有磨盘的安装与拆卸过程，有效提高了生产效率。此外，压盘的成型可减少磨盘的样本堆积，提高现场5s空间的利用率。

5、作为优选，所述进料孔径向分布有多个，多个进料孔径向规则设置。该技术方案中，径向分布的多个进料孔可进一步减少材料成本，同时便于选择进料孔与注射口对应，提高工作效率。具体地，进料孔规则分布有四个。

6、作为优选，所述进料孔为腰型孔。该技术方案中，腰型孔的样式可进一步将孔型最大，便于注射发泡材料的同时，更进一步减少材料的使用成本。

7、作为优选，所述压盘的中部开设有中心孔。该技术方案中，中心孔的开设可进一步减少材料的使用成本。

8、作为优选，所述压盘的上端边缘周向形成有斜切面。该技术方案中，斜切面的设置是为了在工作人员扶住压盘上时防止划伤。

9、作为优选，所述压盘的底面对应压盘的形状粘贴设有光面胶皮。该技术方案中，光面胶皮的设置是为了防止金属材料间的压紧磨损，同时加大两者间的摩擦使压盘压紧在桶盖上。

10、作为优选，所述压盘的厚度为8cm，光面胶皮的厚度为3cm。该技术方案中，限定了压盘和光面胶皮的尺寸，使得两者的厚度设置更为合理耐用。

11、作为优选，所述压盘由铝材制成。

12、作为优选，所述压盘上于进料孔与中心孔之间径向设有多个第一螺栓孔，所述安装盘上对应设有多个第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与第二螺栓孔穿入螺栓将安装盘与压盘固定连接。该技术方案中，多个第一螺栓孔与第二螺栓孔可有效将安装盘与压盘固定在一起，具体地，第一螺栓孔左右分别对称设置3个，且分布在同一圆周上。

13、作为优选，所述连接柱的内侧下部夹装设有轴承，所述安装盘的上端中部向上延伸设有连接轴，连接轴穿设于轴承上，所述连接轴的上端成型有安装支架，安装支架的下端抵接于轴承上端。该技术方案中，轴承的设置是为了便于压盘的转动，在气动工装向下移动时，工作人员可扶住压盘调节合适的进料孔与注射口对应，提高效率。

技术特征：

1.一种发泡通用工装，包括气动工装（1）和压盘（2），压盘（2）的下方设有发泡桶（3），发泡桶（3）上设有桶盖，桶盖上设有注射口；其特征在于：所述气动工装包括输出端，输出端上设有安装端板（5），安装端板（5）上向下成型有连接柱（6），所述连接柱（6）的下方连接设有安装盘（7），所述安装盘（7）的下端与压盘（2）固定连接；所述压盘（2）呈片状，所述压盘（2）上开设有至少一个与注射口相对应的进料孔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述进料孔（8）径向分布有多个，多个进料孔（8）径向规则设置。

3.根据权利要求2所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述进料孔（8）为腰型孔。

4.根据权利要求3所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）的中部开设有中心孔（9）。

5.根据权利要求4所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）的上端边缘周向形成有斜切面（10）。

6.根据权利要求5所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）的底面对应压盘（2）的形状粘贴设有光面胶皮（11）。

7.根据权利要求6所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）的厚度为8cm，光面胶皮（11）的厚度为3cm。

8.根据权利要求6所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）由铝材制成。

9.根据权利要求5所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述压盘（2）上于进料孔（8）与中心孔（9）之间径向设有多个第一螺栓孔（12），所述安装盘（7）上对应设有多个第二螺栓孔（16），所述第一螺栓孔（12）与第二螺栓孔（16）穿入螺栓将安装盘（7）与压盘（2）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种发泡通用工装，其特征在于：所述连接柱（6）的内侧下部夹装设有轴承（13），所述安装盘（7）的上端中部向上延伸设有连接轴（14），连接轴（14）穿设于轴承（13）上，所述连接轴（14）的上端成型有安装支架（15），安装支架（15）的下端抵接于轴承（13）上端。

技术总结
本技术涉及一种发泡通用工装，包括气动工装和压盘，压盘的下方设有发泡桶，发泡桶上设有桶盖，桶盖上设有注射口；所述气动工装包括输出端，输出端上设有安装端板，安装端板上向下成型有连接柱，所述连接柱的下方连接设有安装盘，安装盘的下端与压盘固定连接；压盘呈片状，所述压盘上开设有至少一个与注射口相对应的进料孔。上述方案中，将现有磨盘改成片状的圆形压盘，无需适配，大大减少材料成本。进一步地，将气动工装的输出端通过安装盘与压盘固定连接，气动工装的输出端的升降就可实现对桶盖的松开与压紧的过程，省去了原有磨盘的安装与拆卸过程，有效提高了生产效率。此外，压盘的成型可减少磨盘的样本堆积，提高现场5s空间的利用率。

技术研发人员：吴先立,向久贤,梅洪斌,杨跃贞
受保护的技术使用者：浙江中广电器集团股份有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15