本技术涉及机械结构成型,尤其是多孔复合角度内抽结构。
背景技术:
1、产品内部结构特征复杂,通常有多个方向结构特征,常规成型结构无法实现直接一次成型,产品需要后续cnc再加工,再次装夹精度底且成本较高。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
2、多孔复合角度内抽结构,包括方形的核心件,所述核心件的底部开有横截面形状为梯形的凹口,所述凹口内设有导轨座,所述导轨座的顶部形状与凹口形状相配合,所述凹口的侧壁上开有凹槽,所述导轨座顶部的侧面均开有导轨槽,所述凹槽与导轨槽相对设置,所述导轨槽内均滑动连接有斜滑块座,所述斜滑块座中部开有沿其高度方向的插销孔,所述斜滑块座的顶部开有与其滑动方向垂直的滑孔,所述滑孔内插装有斜滑块,所述斜滑块的顶部开有与插销孔对齐的斜孔,所述插销孔与斜孔内插装有阶梯定位销,所述斜滑块座的底部设有导向块,所述导向块的底部设有第一固定板,所述第一固定板的中部开有第一通孔,所述导轨座的底部设有定位块,所述定位块的中部开有导轨座孔,所述定位块的底部设有第二固定板,所述第二固定板上开有多个第二直推孔,所述导轨座的中部开有沿其高度方向的直孔,所述直孔内插装有直型芯,所述直型芯内与导轨座的两侧均开有沿其高度方向的第一直推孔,所述第一直推孔与第二直推孔内均插装有直推杆,所述导轨座与定位块均通过螺栓与第二固定板固定。
3、进一步地,所述第一通孔的四角开有下导向坑,所述凹口的四周设有与下导向坑对齐的上导向坑,所述导向块位于上导向坑与下导向坑内。
4、进一步地,所述上导向坑、下导向坑、导向块的形状为均凸字形。
5、进一步地,所述斜滑块座与导轨座的表面均设有防滑纹路。
6、进一步地,所述阶梯定位销与插销孔的下半部直径均比上半部大。
7、进一步地,所述导轨槽的横截面形状为楔形。
8、进一步地,所述直型芯与直推杆的底部均设有圆帽。
9、本实用新型的有益效果是:
10、本技术方案可实现产品内部多个特征、多个角度结构的内抽;核心件、斜滑块座、导向块、导轨座通过巧妙的设计,能够实现彼此之间很好的配合,使得产品稳定成型;还能有效的管控好产品尺寸及避免后续再加工,降低生产成本。
1.多孔复合角度内抽结构,其特征在于,包括方形的核心件(1),所述核心件(1)的底部开有横截面形状为梯形的凹口(101),所述凹口(101)内设有导轨座(7),所述导轨座(7)的顶部形状与凹口(101)形状相配合,所述凹口(101)的侧壁上开有凹槽(103),所述导轨座(7)顶部的侧面均开有导轨槽(701),所述凹槽(103)与导轨槽(701)相对设置,所述导轨槽(701)内均滑动连接有斜滑块座(4),所述斜滑块座(4)中部开有沿其高度方向的插销孔(401),所述斜滑块座(4)的顶部开有与其滑动方向垂直的滑孔(402),所述滑孔(402)内插装有斜滑块(2),所述斜滑块(2)的顶部开有与插销孔(401)对齐的斜孔(201),所述插销孔(401)与斜孔(201)内插装有阶梯定位销(3),所述斜滑块座(4)的底部设有导向块(5),所述导向块(5)的底部设有第一固定板(6),所述第一固定板的中部开有第一通孔(601),所述导轨座(7)的底部设有定位块(9),所述定位块(9)的中部开有导轨座孔(901),所述定位块(9)的底部设有第二固定板(10),所述第二固定板(10)上开有多个第二直推孔(1001),所述导轨座(7)的中部开有沿其高度方向的直孔(702),所述直孔(702)内插装有直型芯(8),所述直型芯(8)内与导轨座(7)的两侧均开有沿其高度方向的第一直推孔(801),所述第一直推孔(801)与第二直推孔(1001)内均插装有直推杆(11),所述导轨座(7)与定位块(9)均通过螺栓与第二固定板(10)固定。
2.根据权利要求1所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述第一通孔(601)的四角开有下导向坑(602),所述凹口(101)的四周设有与下导向坑(602)对齐的上导向坑(102),所述导向块(5)位于上导向坑(102)与下导向坑(602)内。
3.根据权利要求2所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述上导向坑(102)、下导向坑(602)、导向块(5)的形状为均凸字形。
4.根据权利要求1所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述斜滑块座(4)与导轨座(7)的表面均设有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述阶梯定位销(3)与插销孔(401)的下半部直径均比上半部大。
6.根据权利要求1所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述导轨槽(701)的横截面形状为楔形。
7.根据权利要求1所述的多孔复合角度内抽结构,其特征在于,所述直型芯(8)与直推杆(11)的底部均设有圆帽。