具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具的制作方法

本技术属于模具，涉及一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。

背景技术：

1、后扶手是电动车的配件之一，一般采用塑料材料，成本较低。生产制造时通过注塑模具进行注塑生产。现有的后扶手注塑模具在注塑生产过程中，其斜顶抽芯脱模效率和精度较为一般，且在注塑过程中，斜顶抽芯结构容易发生滑动，稳定性较差。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种内嵌式汽车后座扶手模具[申请号：201820166557.6]，包括上模和下模，所述下模上设置有下型腔，所述上模上连接有上活动型腔，所述上活动型腔为厚度均匀的壳体，上活动型腔边缘一圈设置有法兰，所述上模中设置有与上活动型腔配合的凹陷部分用于放置活动型腔，所述上活动型腔可有多个进行更换，其内表面可设置有不同的纹路。但是该方案在注塑生产过程中，其斜顶抽芯脱模效率和精度仍然较为一般，且在注塑过程中，斜顶抽芯结构仍然容易发生滑动，存在稳定性较差的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，包括后扶手成型下模和后扶手成型上模，所述的后扶手成型上模上方设有注塑件，所述的后扶手成型下模内设有成型下部，所述的后扶手成型上模内设有成型上部，所述的成型下部与成型上部的位置相对应且形状相配合，所述的后扶手成型下模内设有斜顶抽芯组件，所述的斜顶抽芯组件与成型下部的位置相对应，所述的后扶手成型下模下方设有斜顶固定件，所述的斜顶固定件与斜顶抽芯组件相抵接配合。

4、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶抽芯组件包括设置于后扶手成型下模内的若干斜顶滑座，所述的斜顶滑座上设有斜顶斜面，所述的斜顶斜面上设有抽芯件，所述的斜顶滑座和抽芯件分别与成型下部的位置相对应。

5、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的抽芯件包括设置于斜顶斜面上的若干抽芯杆，所述的抽芯杆呈倾斜设置，所述的抽芯杆与成型下部的位置相对应。

6、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的抽芯杆贯穿通过斜顶滑座，所述的后扶手成型下模内设有限位件，所述的抽芯杆与限位件相滑动配合。

7、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的限位件包括设置于后扶手成型下模内的侧部限位座，所述的抽芯杆延伸通入至侧部限位座内且与侧部限位座相滑动配合。

8、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶滑座底部设有尾部连接杆，所述的斜顶固定件与尾部连接杆相抵接配合。

9、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的斜顶固定件包括设置于后扶手成型下模下方的斜顶固定横杆，所述的斜顶固定横杆可沿水平方向往复直线运动，所述的斜顶固定横杆与尾部连接杆相抵接配合。

10、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的后扶手成型下模上设有气缸，所述的气缸的动力轴与斜顶固定横杆相连。

11、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的成型下部包括设置于后扶手成型下模内的成型下镶板，所述的成型上部包括设置于后扶手成型上模内的成型上镶板，所述的成型下镶板与成型上镶板的位置相对应且形状相配适。

12、在上述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具中，所述的注塑件包括设置于后扶手成型上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型在注塑过程中，将后扶手成型下模和后扶手成型上模相互靠近，使得成型下部与成型上部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件，通过斜顶抽芯组件将成型后的塑件进行斜顶抽芯脱模，再配合直顶杆进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件对斜顶抽芯组件进行固定，避免斜顶抽芯组件发生滑动，稳定性较高。

15、2、本实用新型在注塑过程中，斜顶固定横杆与尾部连接杆相抵接配合，对斜顶滑座起到卡接固定的作用，避免斜顶滑座发生滑动，稳定性较高，在斜顶抽芯时，将斜顶固定横杆向远离尾部连接杆一端移动，脱离后，斜顶滑座可进行滑动。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，包括后扶手成型下模(1)和后扶手成型上模(2)，其特征在于，所述的后扶手成型上模(2)上方设有注塑件(3)，所述的后扶手成型下模(1)内设有成型下部(4)，所述的后扶手成型上模(2)内设有成型上部(5)，所述的成型下部(4)与成型上部(5)的位置相对应且形状相配合，所述的后扶手成型下模(1)内设有斜顶抽芯组件(6)，所述的斜顶抽芯组件(6)与成型下部(4)的位置相对应，所述的后扶手成型下模(1)下方设有斜顶固定件(7)，所述的斜顶固定件(7)与斜顶抽芯组件(6)相抵接配合。

2.根据权利要求1所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶抽芯组件(6)包括设置于后扶手成型下模(1)内的若干斜顶滑座(8)，所述的斜顶滑座(8)上设有斜顶斜面(9)，所述的斜顶斜面(9)上设有抽芯件(10)，所述的斜顶滑座(8)和抽芯件(10)分别与成型下部(4)的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的抽芯件(10)包括设置于斜顶斜面(9)上的若干抽芯杆(11)，所述的抽芯杆(11)呈倾斜设置，所述的抽芯杆(11)与成型下部(4)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的抽芯杆(11)贯穿通过斜顶滑座(8)，所述的后扶手成型下模(1)内设有限位件(12)，所述的抽芯杆(11)与限位件(12)相滑动配合。

5.根据权利要求4所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的限位件(12)包括设置于后扶手成型下模(1)内的侧部限位座(13)，所述的抽芯杆(11)延伸通入至侧部限位座(13)内且与侧部限位座(13)相滑动配合。

6.根据权利要求5所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶滑座(8)底部设有尾部连接杆(14)，所述的斜顶固定件(7)与尾部连接杆(14)相抵接配合。

7.根据权利要求6所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的斜顶固定件(7)包括设置于后扶手成型下模(1)下方的斜顶固定横杆(15)，所述的斜顶固定横杆(15)可沿水平方向往复直线运动，所述的斜顶固定横杆(15)与尾部连接杆(14)相抵接配合。

8.根据权利要求7所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的后扶手成型下模(1)上设有气缸(16)，所述的气缸(16)的动力轴与斜顶固定横杆(15)相连。

9.根据权利要求8所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的成型下部(4)包括设置于后扶手成型下模(1)内的成型下镶板(17)，所述的成型上部(5)包括设置于后扶手成型上模(2)内的成型上镶板(18)，所述的成型下镶板(17)与成型上镶板(18)的位置相对应且形状相配适。

10.根据权利要求9所述的具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具，其特征在于，所述的注塑件(3)包括设置于后扶手成型上模(2)上方的注塑主板(19)，所述的注塑主板(19)内设有注塑主孔(20)。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有斜顶抽芯机构的后扶手注塑模具。本技术，包括后扶手成型下模和后扶手成型上模，所述的后扶手成型上模上方设有注塑件，所述的后扶手成型下模内设有成型下部。本技术在注塑过程中，将后扶手成型下模和后扶手成型上模相互靠近，使得成型下部与成型上部相抵接配合形成完整的型腔，熔融物料通过注塑件注入至型腔内，完成注塑后，开模，移动斜顶抽芯组件，通过斜顶抽芯组件将成型后的塑件进行斜顶抽芯脱模，再配合直顶杆进行顶出配合，脱模精确度较高，在注塑过程中，通过斜顶固定件对斜顶抽芯组件进行固定，避免斜顶抽芯组件发生滑动，稳定性较高。

技术研发人员：黄志胜,王卓航,王金标,金莹
受保护的技术使用者：台州市黄岩开来丰泽塑模有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15