本技术属于模具,具体涉及一种注塑生产用模具。
背景技术:
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
2、中国专利申请号为202022338486.3公开了一种注塑模具,涉及模具技术领域,具体涉及一种注塑模具,包括上下、模,上模设置有导向柱,下模上设置有导向孔,所述导向柱穿设在导向孔内,所述下模上设置有镶块,所述下模上设置有顶杆,所述顶杆伸出下模,伸进型腔内;所述顶杆连接支撑板,所述支撑板设置在下模底部,所述支撑板与下模底部之间还设置有弹簧,所述弹簧一端与下模焊接固定;支撑板两端还设置有连接块,连接块连接圆板,所述圆板放置在导向孔内,所述导向孔侧边开设限位槽,所述连接块穿过限位槽,所述圆板在导向柱挤压下进行上下运动;所述上下模合模后,顶杆在支撑板带动下运动至与下模表面齐平。
3、上述公开专利中,装置无法进行自动化的合模开模操作,使用起来较为费力繁琐,而在注塑过程中原材料会释放出具有危害性的烟雾气体,无法很好的处理容易危害到工人的身体健康。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑生产用模具,具有使用方便,安全环保的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑生产用模具,包括底板,所述底板的顶部安装有两个侧板,侧板的内侧设置有下模,下模的下方安装有脱模机构,下模的内部开设有模槽,下模的上方设置有上模,上模的内部开设有注胶孔,侧板的侧面安装有控制组件,底板的侧面设置有抽吸组件。
3、优选的,所述控制组件包括有电机、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹筒、螺杆和转轴,其中,侧板的侧面安装有螺纹筒,上模的两侧均嵌有螺杆,螺杆的顶部连接有锥齿轮二,上模的顶部设置有电机,电机的侧面连接有转轴,转轴表面套有两个锥齿轮一,锥齿轮一与锥齿轮二的侧边之间相互啮合。
4、优选的,所述上模内部的螺杆表面套有固定环,上模的内部开设有限位转动槽。
5、优选的,所述抽吸组件包括有吸气头、通孔、导管、出气口、水箱、抽气机和排气管,其中,底板的侧面设置有水箱,水箱的顶部连接有出气口,出气口的侧面设置有抽气机,抽气机的底部连接有排气管,抽气机的侧面连接有两个导管,导管的侧端连接有吸气头,吸气头的内侧表面开设有通孔。
6、优选的,所述吸气头分别位于下模的两侧,通孔与下模的顶部表面相平齐。
7、优选的,所述出气口的内部嵌有活性炭芯,出气口的顶部设置有拆卸头。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过设置控制组件,电机驱动转轴表面的两个锥齿轮一旋转,在锥齿轮一与锥齿轮二之间的啮合传动下,两个螺杆便可进行同步限位旋转,而在螺杆与螺纹筒之间的啮合连接下,上模便可限位下移完成与下模的合模操作,通过电控驱动可使装置生产使用起来更加的省力方便。
10、2、本实用新型通过设置抽吸组件,抽气机可通过导管使吸气头产生吸力,通过通孔可将高温模料产出的烟气抽吸排入水箱内,水箱内的水液可对烟气中的颗粒物质实施沉降,而出气口内的活性炭芯可吸附掉烟气中的难闻气味和有害物质,以便于维护良好的工作环境,从而使此注塑成产模具的使用效果更好。
1.一种注塑生产用模具,包括底板,其特征在于:所述底板的顶部安装有两个侧板,侧板的内侧设置有下模,下模的下方安装有脱模机构,下模的内部开设有模槽,下模的上方设置有上模,上模的内部开设有注胶孔,侧板的侧面安装有控制组件,底板的侧面设置有抽吸组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用模具,其特征在于:所述控制组件包括有电机、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹筒、螺杆和转轴,其中,侧板的侧面安装有螺纹筒,上模的两侧均嵌有螺杆,螺杆的顶部连接有锥齿轮二,上模的顶部设置有电机,电机的侧面连接有转轴,转轴表面套有两个锥齿轮一,锥齿轮一与锥齿轮二的侧边之间相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种注塑生产用模具,其特征在于:所述上模内部的螺杆表面套有固定环,上模的内部开设有限位转动槽。
4.根据权利要求1所述的一种注塑生产用模具,其特征在于:所述抽吸组件包括有吸气头、通孔、导管、出气口、水箱、抽气机和排气管,其中,底板的侧面设置有水箱,水箱的顶部连接有出气口,出气口的侧面设置有抽气机,抽气机的底部连接有排气管,抽气机的侧面连接有两个导管,导管的侧端连接有吸气头,吸气头的内侧表面开设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种注塑生产用模具,其特征在于:所述吸气头分别位于下模的两侧,通孔与下模的顶部表面相平齐。
6.根据权利要求4所述的一种注塑生产用模具,其特征在于:所述出气口的内部嵌有活性炭芯,出气口的顶部设置有拆卸头。