一种柔软物料混炼压料机构的制作方法

本技术涉及混炼设备，具体涉及一种柔软物料混炼压料机构。

背景技术：

1、氟硅生胶的分子链非常柔软，分子链间的相互作用力非常弱，直接使用几乎没有力学强度，必须使用助剂和补强填料进行补强，做成混炼胶后才有较好的力学性能，氟硅橡胶的混炼过程需要在混炼压料机构中进行；

2、如图8中的现有技术中的混炼压料机构中，设有一个进料口，将原料通过进料口投入混炼机中，启动压料机构封闭进料口，开启混炼机即开始对原料进行混炼，混炼完成后，重新启动压料机构使进料口打开，旋转整个混炼机九十度，物料在转子的挤压下从出料口卸下。

3、上述的现有技术的混练压料机构中，每次出料时，仍有部分物料残留在进料口处，需要人工将残留的物料扒出，十分麻烦、浪费时间，而且具有安全隐患。

4、综上，目前需要一种出料方便的柔软物料混炼压料机构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔软物料混炼压料机构，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种柔软物料混炼压料机构，包括箱体，所述箱体的内部开设有混炼室，还包括：压料机构，挤料机构，出料机构；

4、出料机构位于箱体的下方，出料机构包括挡料块，挡料块与箱体底端贴合时，混炼室的底端密封，挡料块底端中部固设有第二支撑架，挡料块的底端两侧均固设有第一支撑架，挡料块的下方设有支撑板，支撑板顶端两侧均固设有固定板，两个固定板之间固设有固定轴，固定轴穿过每个第一支撑架、第二支撑架的底端，第一支撑架、第二支撑架均与固定轴转动连接，支撑板的下方通过l型架安装有第三电动缸，第三电动缸的活塞杆通过中间板安装有第二电动缸，第二电动缸带动挡料块转动，支撑板的底端对称设有用于带动其上下移动的第四电动缸。

5、进一步的，所述箱体的顶端固设有进料筒，进料筒内部与混料室连通，进料筒的侧壁上固设有入料斗，箱体的底端开设有出料口，箱体的两侧壁均固设有侧板。

6、进一步的，所述压料机构位于箱体的上方，压料机构包括第一电动缸、压块，压块滑动位于进料筒，第一电动缸安装于进料筒的顶端，第一电动缸的活塞杆与压块的顶端固定连接。

7、进一步的，所述挤料机构包括对称设置的两个转子，转子位于混炼室中，转子的中心处固定有转轴，转轴的内端转动伸入一个侧板中，转轴的外端转动穿过另一侧板，另一侧板的外壁上固定有安装架，两个转轴的外端分别固设有相啮合的第一齿轮、第二齿轮，安装架上安装有电机，电机的输出轴转动穿过安装架，电机的输出轴与第一齿轮的中心处固定。

8、进一步的，所述出料口的顶端对称设有挡块，挡块固定连接与箱体的内侧壁上，挡料块的顶端对称开设有与挡块配合的边槽，挡块的底端对称固设有限位柱，挡料块的四角处均开设有与限位柱配合的限位孔。

9、进一步的，所述箱体的底端对称固设有限位板，限位板的内侧壁与出料口的侧壁平齐。

10、进一步的，所述第二支撑架包括固定连接的第一支撑杆、第二支撑杆，第一支撑杆上开设有滑槽，第二电动缸的活塞杆的末端固设有导柱，导柱转动且滑动地位于滑槽中。

11、进一步的，所述箱体的下方设有底架，侧板的底端固定连接于底架的顶端，底架的中部固定有置物台，置物台的中心处开设有可供支撑板通过的通道，置物台用于放置接物盘。

12、本实用新型提供了一种柔软物料混炼压料机构。与现有技术相比，具备以下有益效果：

13、设有出料组件，出料组件包括挡料块，挡料块通过第四电动缸实现升降，挡料块位于出料口出时用于堵住出料口，而使混炼室的底端密封；挡料块位于出料口下方时，物料通过挡料块与限位板之间的空间卸下；第三电动缸、第二电动缸带动挡料块分别向左向右摇摆一次，从而将落至挡料块上的物料卸下，操作方便且无需人工二次卸料，避免出现安全隐患。

技术特征：

1.一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部开设有混炼室(11)，还包括：压料机构(3)，挤料机构(4)，出料机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固设有进料筒(2)，进料筒(2)内部与混料室连通，进料筒(2)的侧壁上固设有入料斗(21)，箱体(1)的底端开设有出料口(15)，箱体(1)的两侧壁均固设有侧板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构(3)，其特征在于：所述压料机构(3)位于箱体(1)的上方，压料机构(3)包括第一电动缸(31)、压块(32)，压块(32)滑动位于进料筒(2)，第一电动缸(31)安装于进料筒(2)的顶端，第一电动缸(31)的活塞杆与压块(32)的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述挤料机构(4)包括对称设置的两个转子(41)，转子(41)位于混炼室(11)中，转子(41)的中心处固定有转轴(42)，转轴(42)的内端转动伸入一个侧板(6)中，转轴(42)的外端转动穿过另一侧板(6)，另一侧板(6)的外壁上固定有安装架(61)，两个转轴(42)的外端分别固设有相啮合的第一齿轮(43)、第二齿轮(44)，安装架(61)上安装有电机(45)，电机(45)的输出轴转动穿过安装架(61)，电机(45)的输出轴与第一齿轮(43)的中心处固定。

5.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述出料口(15)的顶端对称设有挡块(12)，挡块(12)固定连接与箱体(1)的内侧壁上，挡料块(51)的顶端对称开设有与挡块(12)配合的边槽(511)，挡块(12)的底端对称固设有限位柱(13)，挡料块(51)的四角处均开设有与限位柱(13)配合的限位孔(512)。

6.根据权利要求2所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述箱体(1)的底端对称固设有限位板(14)，限位板(14)的内侧壁与出料口(15)的侧壁平齐。

7.根据权利要求1所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述第二支撑架(53)包括固定连接的第一支撑杆(531)、第二支撑杆(532)，第一支撑杆(531)上开设有滑槽(5311)，第二电动缸(55)的活塞杆的末端固设有导柱(551)，导柱(551)转动且滑动地位于滑槽(5311)中。

8.根据权利要求1所述的一种柔软物料混炼压料机构，其特征在于：所述箱体(1)的下方设有底架(7)，侧板(6)的底端固定连接于底架(7)的顶端，底架(7)的中部固定有置物台(71)，置物台(71)的中心处开设有可供支撑板(58)通过的通道，置物台(71)用于放置接物盘(8)。

技术总结
本技术提供一种柔软物料混炼压料机构，包括箱体，所述箱体的内部开设有混炼室，还包括：压料机构，挤料机构，出料机构；出料机构位于箱体的下方，出料机构包括挡料块，挡料块与箱体底端贴合时，混炼室的底端密封，挡料块底端中部固设有第二支撑架，挡料块的底端两侧均固设有第一支撑架，设有出料组件，出料组件包括挡料块，挡料块通过第四电动缸实现升降，挡料块位于出料口出时用于堵住出料口，而使混炼室的底端密封；挡料块位于出料口下方时，物料通过挡料块与限位板之间的空间卸下；第三电动缸、第二电动缸带动挡料块分别向左向右摇摆一次，从而将落至挡料块上的物料卸下，操作方便且无需人工二次卸料，避免出现安全隐患。

技术研发人员：潘庆林,赵洪涛,许治昕
受保护的技术使用者：黄山市昕泓祥新材料科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15