一种夹胶玻璃分离线的制作方法

本技术涉及夹胶玻璃分离的，具体涉及一种夹胶玻璃分离线。

背景技术：

1、汽车挡风玻璃是由两层平板玻璃搭配一层pvb(聚乙烯醇缩丁醛)粘合而成，报废的汽车夹胶玻璃中含有的pvb(聚乙烯醇缩丁醛)具有较高的回收中再利用价值；另外建筑双层玻璃pvb胶片也具有回收价值。为了实现夹胶玻璃中含有的pvb(聚乙烯醇缩丁醛)的回收，需要将夹胶玻璃分离，该方式在废旧汽车挡风玻璃回收方面，能提高废旧汽车挡风玻璃的回收价值。

2、检索到专利号为cn201920659966.4，专利名称为一种夹胶玻璃回收处理装置的公开材料，并具体公开了一种夹胶玻璃回收处理装置，包括机体，机体上部设有破碎腔，破碎腔内部设有破碎装置，破碎装置与机体连接，所述的破碎腔下方设有筛选箱，筛选箱为顶部开口的中空结构，筛选箱底部与摆动装置连接且摆动装置与机体内部底壁连接，所述的筛选箱左侧壁设有多个筛孔，所述的筛选箱右侧壁设有出料斗，出料斗上设有密封盖且两者之间通过螺纹连接，所述的摆动装置包括连接座a、液压杆、液压缸、固定板及连接座b，所述的液压缸固定于机体内部底壁上，液压缸与液压杆连接，液压杆与连接座a通过转轴连接，连接座a固定于筛选箱底部，所述的连接座a侧方设有连接座b，连接座b固定于筛选箱底部中心处，连接座b与固定板通过转轴连接，固定板固定于机体内部底壁上；通过破碎装置对夹胶玻璃进行破碎操作，落入到筛选箱中，再通过摆动装置带动筛选箱进行摆动操作实现对筛选分离操作，便于分类收集，且提高了筛选效率。

3、检索到公开号为cn112060412a，专利名称为一种全自动化夹胶玻璃分离系统的公开材料，并具体公开了一种全自动化夹胶玻璃分离系统，包括依次连接的碾压组件、蒸汽加热机构与分离机构，碾压组件包括箱体、第一碾压辊与第二碾压辊，箱体内设置有高温加热组件，第一碾压辊的周面上凸设有多个凸块，第一碾压辊的端部与第一动力源连接，第二碾压辊的周面上凹设有多个凹槽，第二碾压辊的端部与第二动力源连接，夹胶玻璃穿设于第一碾压辊与第二碾压辊之间，第一碾压辊用于带动多个凸块旋转以分别插入多个凹槽内，以将夹胶玻璃碾碎，蒸汽加热机构用于承接碾碎后的夹胶玻璃，并利用水蒸气加热浸润夹胶玻璃，分离机构包括从上往下依次排列的第一辊组件、第二辊组件、第三辊组件与第四辊组件，第四辊组件位于第一辊组件的正下方，第二辊组件与第三辊组件均与第一辊组件左右错位设置。 所述全自动化夹胶玻璃分离系统在使用时，将夹胶玻璃通过碾压组件碾碎，此后夹胶玻璃通过蒸汽加热机构进行蒸汽浸润，以使得中间的薄膜胶层和玻璃层之间的粘结力变小，并变成柔性的带状，然后再经过第一辊组件、第二辊组件、第三辊组件与第四辊组件的辊压剥离，而使得薄膜胶层上的玻璃碎块脱落，由于第四辊组件位于第一辊组件的正下方，第二辊组件与第三辊组件均与第一辊组件左右错位设置，因此使得四个辊组件的分离/剥离力的方向(即对薄膜胶层表面的剥离力)各不相同，从而便于薄膜胶层表面的破碎玻璃的分离/脱落，提高分离/脱落效率，便于夹胶玻璃后续的回收利用。碾碎后的夹胶玻璃为柔软的，其为薄膜胶层上粘接有多个玻璃碎块。

4、通过对上述公开材料分析可知，能够实现夹胶玻璃的分离，但是结构过于复杂，能用于少量的夹胶玻璃的分离，不能形成夹胶玻璃分离线，分离效果欠佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种夹胶玻璃分离线，不仅能实现夹胶玻璃的分离，而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种夹胶玻璃分离线，包括玻璃脱胶机，所述玻璃脱胶机连接有向玻璃脱胶机的内部运送物料的进料输送机，所述玻璃脱胶机的侧面设置有出玻璃输送机和出胶输送机；

3、所述玻璃脱胶机包括放置在工作面上的机架，所述机架上安装有电动机和外壳，所述电动机通过皮带连接有转动轴，所述转动轴连接有设置在外壳内部的内筒，并带动内筒转动，所述内筒上均匀设置有出玻璃孔。

4、进一步的，所述外壳与内筒之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机上。

5、进一步的，所述内筒上设置有气动提升出胶口，所述气动提升出胶口为门板结构，上端连接有提升架，所述提升架的两端均连接有气缸。

6、进一步的，所述机架上设置有高压旋涡泵，所述高压旋涡泵通过管道连接着内筒，并向内筒中吹入高压气体，将夹胶吹出。

7、进一步的，所述出胶输送机的端部设置有振动筛，用于筛选夹胶。

8、进一步的，所述进料输送机的端部设置有玻璃压碎机，并设置在玻璃压碎机的下端出料口位置，用于接收经玻璃压碎机压碎后的玻璃和夹胶。

9、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

10、1、能实现夹胶玻璃的分离，经过玻璃脱胶机后，将玻璃和夹胶之间完成分离。

11、2、而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率，通过生产线的方式形成分离线，能够大批量分离，全程自动化操作。

技术特征：

1.一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：包括玻璃脱胶机(1)，所述玻璃脱胶机(1)连接有向玻璃脱胶机(1)的内部运送物料的进料输送机(2)，所述玻璃脱胶机(1)的侧面设置有出玻璃输送机(4)和出胶输送机(5)；

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述外壳(10)与内筒(11)之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述内筒(11)上设置有气动提升出胶口（16），所述气动提升出胶口（16）为门板结构，上端连接有提升架（17），所述提升架（17）的两端均连接有气缸（14）。

4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述机架上设置有高压旋涡泵（15），所述高压旋涡泵（15）通过管道连接着内筒（11），并向内筒（11）中吹入高压气体，将夹胶吹出。

5.根据权利要求4所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述出胶输送机(5)的端部设置有振动筛(6)，用于筛选夹胶。

6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃分离线，其特征在于：所述进料输送机(2)的端部设置有玻璃压碎机(3)，并设置在玻璃压碎机(3)的下端出料口位置，用于接收经玻璃压碎机(3)压碎后的玻璃和夹胶。

技术总结
本技术提供一种夹胶玻璃分离线，包括玻璃脱胶机，所述玻璃脱胶机连接有向玻璃脱胶机的内部运送物料的进料输送机，所述玻璃脱胶机的侧面设置有出玻璃输送机和出胶输送机，所述玻璃脱胶机包括放置在工作面上的机架，所述机架上安装有电动机和外壳，所述电动机通过皮带连接有转动轴，所述转动轴连接有设置在外壳内部的内筒，并带动内筒转动，所述内筒上均匀设置有出玻璃孔，所述外壳与内筒之间留有空间，该空间下落的物料落在出玻璃输送机上，优点为不仅能实现夹胶玻璃的分离，而且分离效果好，形成夹胶玻璃分离线，提高分离效率。

技术研发人员：刘浩伟
受保护的技术使用者：河南伟科机械制造有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15