一种颗粒料混料装置及混料系统的制作方法

本技术涉及颗粒料混料，具体涉及一种颗粒料混料装置及混料系统。

背景技术：

1、颗粒料是指颗粒状物料，质地较硬，相邻的两个颗粒料之间摩擦力大，不便于混合。现有的技术中，对颗粒料的混合采用常规的混合方式：采用料斗将料仓内的颗粒料输送至混料仓中进行掺混，当需要对多种颗粒料进行充分掺混时，这一方式存在的问题是：由于颗粒料之间的摩擦力大，混料仓边缘处的颗粒料极易附着在混料仓的内壁上，混料仓中心部位的颗粒料流动性大，形成涡流进入下一工序，不同类型的颗粒料的摩擦力不同，则在混料仓内掺混颗粒料物将形成分层，置于混料仓中心部位的掺混颗粒料物与置于混料仓边缘部位的掺混颗粒料物的配比存在区别，影响后续生产的产品质量。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提供了一种颗粒料混料装置及混料系统，解决了现有的混料仓掺混颗粒料物掺混不均匀的问题。

2、为实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种颗粒料混料装置，包括混料仓、主下料管以及分下料管，混料仓内装填有颗粒料；主下料管设置在混料仓的下部，主下料管用于使混料仓中部的颗粒料流出；分下料管设置在混料仓的周向上，分下料管的出口与主下料管的出口连通，分下料管的径向尺寸小于主下料管的径向尺寸，分下料管用于使混料仓边缘的颗粒料汇入至主下料管并流出。

3、在一些实施例中，主下料管与混料仓之间还设有导向结构，导向结构用于将混料仓中的颗粒料导向至主下料管的进口处。

4、在一些实施例中，导向结构为斜面，斜面的两端分别与混料仓以及主下料管连接；或者，导向结构为多个引流隔板，引流隔板沿混料仓的周向布置。

5、在一些实施例中，主下料管的出口处还设有吹风装置，吹风装置的出风口与主下料管的出口连通。

6、在一些实施例中，吹风装置的数量为多个，沿主下料管的周向设置。

7、颗粒料在第二方面，本实用新型还提供一种颗粒料混料系统，包括进料斗、混料装置组以及颗粒料输送管路，进料斗内装填有待掺混颗粒料；混料装置组包括混料装置，混料装置为在第一方面所述的混料装置，进料斗与混料装置的进料口连接，混料装置的出料口与颗粒料输送管路连通。

8、在一些实施例中，混料装置组包括第一混料装置以及第二混料装置，第一混料装置包括第一出料口以及第二出料口，第一出料口与第二混料装置的进料口连接，第二出料口与颗粒料输送管路连通，第二混料装置的出料口与第一混料装置的进料口连接。

9、在一些实施例中，进料斗分别与第一混料装置的进料口、第二混料装置的进料口相连接。

10、在一些实施例中，混料装置组的数量为多个，进料斗的数量与混料装置组的数量一一对应，多个混料装置组并联设置。

11、区别于现有技术，上述技术方案通过在混料仓的边缘增设多个分下料管，使得附着在混料仓边缘的颗粒料能够通过分下料管汇入至主下料管的出口处，并且，分下料管的径向尺寸小于主下料管的径向尺寸，在不影响主下料管中颗粒料的下料速率的前提下，混料仓边缘的颗粒料与流经主下料管的混料仓中部的颗粒料相混合后从主下料管的出口处同时流出，解决了混料仓内掺混颗粒料物掺混不均匀的问题，同时保证了混料仓掺混颗粒料的输出效率。

12、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本实用新型技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本实用新型的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本实用新型的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种颗粒料混料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的颗粒料混料装置，其特征在于，所述主下料管与所述混料仓之间还设有导向结构，所述导向结构用于将所述混料仓中的颗粒料导向至所述主下料管的进口处。

3.根据权利要求2所述的颗粒料混料装置，其特征在于，所述导向结构为斜面，所述斜面的两端分别与混料仓以及主下料管连接；

4.根据权利要求1所述的颗粒料混料装置，其特征在于，所述主下料管的出口处还设有吹风装置，所述吹风装置的出风口与所述主下料管的出口连通。

5.根据权利要求4所述的颗粒料混料装置，其特征在于，所述吹风装置的数量为多个，沿所述主下料管的周向设置。

6.一种颗粒料混料系统，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的颗粒料混料系统，其特征在于，所述混料装置组包括第一混料装置以及第二混料装置，所述第一混料装置包括第一出料口以及第二出料口，所述第一出料口与所述第二混料装置的进料口连接，所述第二出料口与所述颗粒料输送管路连通，所述第二混料装置的出料口与所述第一混料装置的进料口连接。

8.根据权利要求7所述的颗粒料混料系统，其特征在于，进料斗分别与所述第一混料装置的进料口、所述第二混料装置的进料口相连接。

9.根据权利要求6所述的颗粒料混料系统，其特征在于，所述混料装置组的数量为多个，所述进料斗的数量与所述混料装置组的数量一一对应，多个所述混料装置组并联设置。

技术总结
本技术涉及一种颗粒料混料装置及混料系统，混料装置包括混料仓、主下料管以及分下料管，混料仓内装填有颗粒料；主下料管设置在混料仓的下部，主下料管用于使混料仓中部的颗粒料流出；分下料管设置在混料仓的周向上，分下料管的出口与主下料管的出口连通，分下料管的径向尺寸小于主下料管的径向尺寸，分下料管用于使混料仓边缘的颗粒料汇入至主下料管并流出。通过在混料仓的边缘增设多个分下料管，在不影响主下料管中颗粒料的下料速率的前提下，混料仓边缘的颗粒料与流经主下料管的混料仓中部的颗粒料相混合后从主下料管的出口处同时流出，解决了混料仓内掺混颗粒料物掺混不均匀的问题，同时保证了混料仓掺混颗粒料的输出效率。

技术研发人员：吴振华,朱恩斌,陈建华
受保护的技术使用者：福建赛隆科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/5