一种悬挂式超声焊接装置的制作方法

本申请涉及汽车配件加工的，尤其涉及一种悬挂式超声焊接装置。

背景技术：

1、超声塑料焊接技术是指利用高频的振动通过压力直接作用于塑料焊接工件上，焊件接触面由于摩擦生热使材料局部熔化，然后冷却凝固形成结合点，最终实现塑料工件的焊接。超声波焊接装置通常包括立柱、安装在立柱上的驱动源及焊接头组件，驱动源用于驱动焊接头组件上下运动，其中，驱动源需要固定在立柱上，而往往采用的安装方式是在立柱的两侧固定安装板等结构，以将驱动源固定在之间，然而这种安装方式较为占据立柱的两侧空间，且两侧的安装板易于产生遮挡，导致不便于对其中的驱动源进行拆装及更换。

2、为此，有必要提供一种悬挂式超声焊接装置，以节省立柱两侧空间并方便对驱动源进行拆装及更换。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种悬挂式超声焊接装置，以节省立柱两侧空间并方便对驱动源进行拆装及更换。

2、根据本实用新型的实施方案，提供第一个方案为：一种悬挂式超声焊接装置，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。

3、进一步地，所述固定板的相对两侧设有安装槽，所述连接板卡接在所述安装槽中，且所述固定板与所述支撑板均与所述连接板固定。

4、进一步地，所述安装槽连通所述第一安装面与所述第二安装面。

5、进一步地，所述连接板包括板面向所述立柱的第一连接面，以及面向所述支撑板的第二连接面；所述第一连接面与所述第二连接面连接形成直角，所述连接板还包括位于背离所述直角一侧的斜面，其中，所述斜面与所述第一连接面的夹角为锐角，所述斜面与所述第二连接面的夹角也为锐角。

6、进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括距离传感器，所述支撑板的相对两侧均设置有所述连接板，所述距离传感器固定于其中一个所述连接板背离另一所述连接板一面。

7、进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括固定在所述支撑板上的气压表，所述气压表位于所述驱动源背离所述距离传感器一侧。

8、进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱固定的滑轨，以及与所述滑轨滑动连接的焊接头组件，所述驱动源的输出端与所述焊接头组件固定。

9、进一步地，所述立柱上还设有缓冲器，所述缓冲器固定于所述焊接头组件背离所述驱动源一侧。

10、进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱的底部固定的支撑座。

11、进一步地，所述悬挂式超声焊接装置还包括工作台，所述支撑座固定安装在所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、通过设置与立柱固定的固定板，并设置与固定板垂直固定的支撑板，使驱动源得以悬挂安装，从而尽可能避免占据立柱两侧的空间，并避免从两侧对驱动源的遮挡，使得驱动源便于拆装及更换，此外，通过设置固定连接固定板与支撑板的连接板，使固定板与支撑板之间的连接得以加强，使驱动源得到更稳固的支撑。

技术特征：

1.一种悬挂式超声焊接装置，其特征在于，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。

2.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述固定板的相对两侧设有安装槽，所述连接板卡接在所述安装槽中，且所述固定板与所述支撑板均与所述连接板固定。

3.根据权利要求2所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述安装槽连通所述第一安装面与所述第二安装面。

4.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述连接板包括板面向所述立柱的第一连接面，以及面向所述支撑板的第二连接面；所述第一连接面与所述第二连接面连接形成直角，所述连接板还包括位于背离所述直角一侧的斜面，其中，所述斜面与所述第一连接面的夹角为锐角，所述斜面与所述第二连接面的夹角也为锐角。

5.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括距离传感器，所述支撑板的相对两侧均设置有所述连接板，所述距离传感器固定于其中一个所述连接板背离另一所述连接板一面。

6.根据权利要求5所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括固定在所述支撑板上的气压表，所述气压表位于所述驱动源背离所述距离传感器一侧。

7.根据权利要求1所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱固定的滑轨，以及与所述滑轨滑动连接的焊接头组件，所述驱动源的输出端与所述焊接头组件固定。

8.根据权利要求7所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述立柱上还设有缓冲器，所述缓冲器固定于所述焊接头组件背离所述驱动源一侧。

9.根据权利要求1-8中任一所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括与所述立柱的底部固定的支撑座。

10.根据权利要求9所述的悬挂式超声焊接装置，其特征在于，所述悬挂式超声焊接装置还包括工作台，所述支撑座固定安装在所述工作台上，所述工作台的底部设置有滚轮。

技术总结
本申请提出一种悬挂式超声焊接装置，包括立柱、驱动源、与所述立柱固定并安装所述驱动源的安装架；其中，所述安装架包括固定板、支撑板及连接板，所述固定板包括相背离的第一安装面与第二安装面，所述第一安装面与所述立柱固定，所述支撑板垂直固定在所述第二安装面上，所述驱动源固定在所述支撑板上，所述连接板固定连接所述固定板与所述支撑板。通过设置与立柱固定的固定板，并设置与固定板垂直固定的支撑板，使驱动源得以悬挂安装，从而尽可能避免占据立柱两侧的空间，并避免从两侧对驱动源的遮挡，使得驱动源便于拆装及更换，通过设置固定连接固定板与支撑板的连接板，使固定板与支撑板之间的连接得以加强，使驱动源得到更稳固的支撑。

技术研发人员：吴凯,杨景卫,周君
受保护的技术使用者：东莞市威斯创精密五金有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15