一种充气薄膜成型装置的制作方法

本技术涉及包装，特别涉及一种充气薄膜成型装置。

背景技术：

1、充气薄膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，由于多数包装盒是由纸质材料制成的，不能起到很好的防水效果，且减震效果不好，因此有较多包装采用充气薄膜进行包装使用，需要通过成型模具进行加工制造，在实际生产中主要包括充气薄膜成型辊以及真空泵，由模头挤出的塑料薄膜贴合在充气薄膜成型辊上，塑料薄膜的层数一般为两层(在实践中也存在三层薄膜的情况)，充气薄膜成型辊上密布的成型凹槽与真空泵相连通，经过成型凹槽的吸附，使得紧贴充气薄膜成型辊的一层薄膜产生凹陷，而后覆盖上第二层薄膜，从而在最终成型的薄膜中产生气泡，现有技术中，在将两层薄膜进行贴合时，由于在薄膜移动过程中，两个薄膜的贴合膜会沾染一些灰尘，导致不能有效的进行贴合，因此产生气泡的效果，并且通常同一充气薄膜成型辊上的凹陷的大小为固定形状，导致需要生产其他大小的气泡的充气薄膜时，需要使用到新的设备，导致操作繁琐，且成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种充气薄膜成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，所述支撑框上设置有除尘机构、加热机构和成型机构；所述除尘机构包括除尘支撑室，所述除尘支撑室的上下端均设置有吸附网，所述除尘支撑室的内腔连接有吸尘管；所述加热机构包括加热辊，所述加热辊上安装有加热丝，所述加热辊设置在除尘支撑室的一侧；所述成型机构包括成型辊，所述成型辊与加热辊滚动连接，所述成型辊上开设有多个成型凹槽，所述成型凹槽的内腔滑动连接有控制顶塞，所述控制顶塞上开设有通气孔，所述控制顶塞的靠近成型辊的内腔的一端设置有顶升机构，所述成型辊的内腔连接有真空气泵。

3、优选的，所述除尘支撑室的上下端均为弧形结构，所述吸尘管连接有吸尘机。

4、优选的，所述除尘支撑室的两侧与支撑框滑动连接，所述除尘支撑室远离加热辊的一侧安装有第一电动伸缩杆。

5、优选的，所述顶升机构包括控制杆，所述控制杆在成型辊的内腔中部滑动连接，所述控制杆的一端安装有伸缩机构，所述控制顶塞通过连接杆与控制杆的外圈滑动连接，且所述连接杆与控制杆接触面为倾斜设置。

6、优选的，所述控制顶塞的顶部为弧形凹面，且所述通气孔为y型结构，同一直线上相邻的多个所述连接杆可固定连接。

7、优选的，所述除尘支撑室远离加热机构的一侧安装有入料机构，所述入料机构包括两个入料辊，每个所述入料辊与支撑框转动连接。

8、优选的，每个所述入料辊与支撑框上下滑动连接，且每个所述入料辊的一侧均安装有第二电动伸缩杆。

9、优选的，所述加热辊与支撑框滑动连接，所述加热辊的一端安装有第三电动伸缩杆。

10、优选的，所述加热辊和除尘支撑室之间设置有预热辊，所述预热辊设置有两个，所述预热辊上安装有加热丝。

11、与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

12、1、该充气薄膜成型装置，使用时，双层薄膜分别通过除尘支撑室的上下端面汇集到加热辊处，并且通过除尘支撑室上下端面对薄膜上的灰尘进行吸附，并且汇集后的双层薄膜通过加热辊由上至下进行加热，并通过成型辊进行真空吸附形成气泡，并且方便进行贴合，通过设置控制顶塞，通过移动控制顶塞延成型凹槽移动，从而控制成型凹槽的深度，方便控制充气薄膜上气泡的大小，满足不同的生产需求。

13、2、该充气薄膜成型装置，通过移动倾斜面的控制杆，从而带动连接杆和控制顶塞进行移动，从而方便控制成型凹槽的深度。

14、3、该充气薄膜成型装置，通过设置入料辊，两个薄膜分别通过上端的入料辊的上面进入，以及通过下端的入料辊的下面进入，方便控制两个薄膜进行进料，并通过设置预热辊对塑料薄膜进行预热，避免快速进入到加热辊处时导致塑料薄膜变形。

技术特征：

1.一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，其特征在于：所述支撑框上设置有除尘机构、加热机构和成型机构；

2.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述除尘支撑室的上下端均为弧形结构，所述吸尘管连接有吸尘机。

3.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述除尘支撑室的两侧与支撑框滑动连接，所述除尘支撑室远离加热辊的一侧安装有第一电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述顶升机构包括控制杆，所述控制杆在成型辊的内腔中部滑动连接，所述控制杆的一端安装有伸缩机构，所述控制顶塞通过连接杆与控制杆的外圈滑动连接，且所述连接杆与控制杆接触面为倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述控制顶塞的顶部为弧形凹面，且所述通气孔为y型结构，同一直线上相邻的多个所述连接杆可固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述除尘支撑室远离加热机构的一侧安装有入料机构，所述入料机构包括两个入料辊，每个所述入料辊与支撑框转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：每个所述入料辊与支撑框上下滑动连接，且每个所述入料辊的一侧均安装有第二电动伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述加热辊与支撑框滑动连接，所述加热辊的一端安装有第三电动伸缩杆。

9.根据权利要求1所述的一种充气薄膜成型装置，其特征在于：所述加热辊和除尘支撑室之间设置有预热辊，所述预热辊设置有两个，所述预热辊上安装有加热丝。

技术总结
本技术公开了一种充气薄膜成型装置，包括支撑框，所述支撑框上设置有除尘机构、加热机构和成型机构；所述除尘机构包括除尘支撑室，所述除尘支撑室的上下端均设置有吸附网，所述除尘支撑室的内腔连接有吸尘管；所述加热机构包括加热辊；所述成型机构包括成型辊，所述成型辊上开设有多个成型凹槽，所述成型凹槽的内腔滑动连接有控制顶塞，所述控制顶塞上开设有通气孔，所述控制顶塞的靠近成型辊的内腔的一端设置有顶升机构，所述成型辊的内腔连接有真空气泵；本技术通过除尘支撑室上下端面对薄膜上的灰尘进行吸附，方便进行贴合，控制成型凹槽的深度，方便控制充气薄膜上气泡的大小，满足不同的生产需求。

技术研发人员：程善松
受保护的技术使用者：成都鑫锋包装有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15