一种炼胶机出片修边机构的制作方法

本技术属于炼胶机，尤其涉及一种炼胶机出片修边机构。

背景技术：

1、炼胶机是当前进行硅橡胶生产的主要设备，是硅橡胶制品的过程中的前端原材料混炼的第一道环节，该设备主要是用于橡胶的热炼、压片、破胶等方面，从而保证橡胶制品的制作，该设备是传统炼胶方式设备，胶料混炼好后边缘无法做到整齐，这样拉片出来胶料宽度长短不一，参差不齐，切条无法保证每条胶料的重量，对成型生产造成很大麻烦，因为胶料两端不整齐，切出来没条胶料重量会有较大差异，会给生产造成产品缺料不良，排气不良，胶料越软，差距就会越大。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种炼胶机出片修边机构，可以有效解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种炼胶机出片修边机构，包括机架、滚筒和修边组件，所述滚筒和修边组件相对安装于机架上，所述机架两侧设有固定卡槽，所述修边组件设有牵引杆、刀臂和刀片，所述牵引杆两端设于固定卡槽内，所述刀臂和刀片设有两组，所述刀臂一端套接于牵引杆上，所述刀片安装于刀臂另一端，所述刀片抵接于滚筒表面。

4、作为进一步改进的，所述刀臂通过固定螺丝与牵引杆锁定。

5、作为进一步改进的，所述刀片的外侧的刀臂上设有物料分离板，所述物料分离板与刀片呈一定角度设置。

6、作为进一步改进的，所述两组刀臂和刀片呈外“八”字型设置。

7、作为进一步改进的，所述固定卡槽设有锁定螺母，所述锁定螺母与牵引杆连接，实现牵引杆的上下调节。

8、作为进一步改进的，所述牵引杆上设有扭力板，所述机架上设有调节板，所述扭力板和调节板之间通过调节螺母连接，使得扭力板与刀臂形成相反的作用力。

9、作为进一步改进的，所述扭力板为弹性板。

10、作为进一步改进的，所述刀臂设有切割电机与刀片连接。

11、本实用新型的有益效果是：该机构通过在炼胶机设计刀片式修整两头边缘残料，刀片接触炼胶机滚筒一起转动，从而达到两头边缘整齐。本技术刀片材料所采取的是加硬不锈钢材料，对胶料不会造成污染，刀臂和牵引杆穿连一起，牵引杆固定在炼胶机台，机台两头用u型固定卡槽固定牵引杆，方便取出清洗；本修边刀具技术方案主要是为了提升产能效率，节省生产人力，降低成本，提升品质，胶料宽度可以自由调整，根据模具大小来调整胶料宽度，炼出来的胶料经过刀具修边后整齐，美观，对后续切条称重准确度高，对成型生产摆料操作方便。本修边刀具具有操作简单，使用方便，炼不同颜色胶料可以拆卸下来清洗，安装简易等特点，提升生产效率、产能、品质，降低人工成本。

技术特征：

1.一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，包括机架、滚筒和修边组件，所述滚筒和修边组件相对安装于机架上，所述机架两侧设有固定卡槽，所述修边组件设有牵引杆、刀臂和刀片，所述牵引杆两端设于固定卡槽内，所述刀臂和刀片设有两组，所述刀臂一端套接于牵引杆上，所述刀片安装于刀臂另一端，所述刀片抵接于滚筒表面；所述刀片的外侧的刀臂上设有物料分离板，所述物料分离板与刀片呈一定角度设置。

2.根据权利要求1所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述刀臂通过固定螺丝与牵引杆锁定。

3.根据权利要求1所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述两组刀臂和刀片呈外“八”字型设置。

4.根据权利要求1所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述固定卡槽设有锁定螺母，所述锁定螺母与牵引杆连接，实现牵引杆的上下调节。

5.根据权利要求1所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述牵引杆上设有扭力板，所述机架上设有调节板，所述扭力板和调节板之间通过调节螺母连接，使得扭力板与刀臂形成相反的作用力。

6.根据权利要求5所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述扭力板为弹性板。

7.根据权利要求1所述的一种炼胶机出片修边机构，其特征在于，所述刀臂设有切割电机与刀片连接。

技术总结
本技术提供了一种炼胶机出片修边机构，其滚筒和修边组件相对安装于机架上，机架两侧设有固定卡槽，修边组件的牵引杆两端设于固定卡槽内，刀臂和刀片设有两组，刀臂一端套接于牵引杆上，刀片安装于刀臂另一端，刀片抵接于滚筒表面。该机构通过在炼胶机设计刀片式修整两头边缘残料，刀片接触炼胶机滚筒一起转动，从而达到两头边缘整齐。本修边刀具修剪的胶料宽度可以自由调整，根据模具大小来调整胶料宽度，炼出来的胶料经过刀具修边后整齐，美观，对后续切条称重准确度高，对成型生产摆料操作方便。本修边刀具具有操作简单，使用方便，炼不同颜色胶料可以拆卸下来清洗，安装简易等特点，提升生产效率、产能、品质，降低人工成本。

技术研发人员：陈马前
受保护的技术使用者：深圳市格耐特科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15