一种塑料颗粒生产用切粒设备的制作方法

本技术涉及塑料颗粒生产，具体为一种塑料颗粒生产用切粒设备。

背景技术：

1、塑料颗粒在进行生产的时候，为了将生产后的塑料颗粒进行批量的打包转移，一般会需要将塑料制品通过挤出制粒设备，来将塑料颗粒挤出制成颗粒，然后再进行批量的打包和转移工作，公开号cn217454523u公开了一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括固定支柱、第一电机、挤出主体和支撑座，所述固定支柱的中间的固定柱上设置有第一电机，且第一电机的顶端与挤出主体相连接，并且挤出主体顶端设置有阻挡板，所述绕线筒外部缠绕的拉线的顶端与固定框相连接，且固定框外部的滑块在滑槽的内部进行滑动，并且滑槽的内部通过挤压弹簧与滑块相连接。该塑料颗粒生产用切粒设备，挤出主体的顶端延伸块的设置，配合螺纹连接的切板的设置，会使得切板的顶端可以与延伸板上刻度相互对应，达到对切板的位置进行调节的效果，可以对切粒的尺寸进行调节，使得整个装置的使用范围非常的广泛；

2、但是该装置在切粒的过程中，由于加热后的塑料制品有一定的黏性，塑料颗粒容易粘在切割刀片的表面，影响后续切粒的速度，切割效率较低，且切割之后的塑料颗粒在收集的过程中也容易粘接在一起，冷却之后容易形成大颗粒，导致塑料颗粒的生产质量较低。

3、鉴于此，我们提出一种塑料颗粒生产用切粒设备。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用切粒设备。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括切粒箱体，所述切粒箱体的前侧固定连接有定位板，所述定位板的下方固定连接有刮料板，所述刮料板的内部滑动连接有三组限位滑杆，所述限位滑杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述限位滑杆的上端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与所述刮料板的表面固定连接，所述切粒箱体的下方固定连接有集料箱体，所述集料箱体的侧面固定连接有冷却箱体，所述集料箱体的内部设置有震动机构，震动机构主要包括电动马达、传动杆和震动板，所述电动马达固定安装在所述集料箱体的侧面。

4、作为优选的技术方案，所述定位板的内部开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有定位滑板，所述定位滑板的下方固定连接有切割刀片。

5、作为优选的技术方案，所述定位板的上方固定安装有切割气缸，所述切割气缸中的活塞杆与所述定位滑板的上方固定连接。

6、作为优选的技术方案，所述集料箱体的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均转动连接有传动杆，右侧所述传动杆的内部开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内部滑动连接有限位卡块，所述限位卡块的侧面转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与所述电动马达的输出端固定连接，所述传动杆的另一端与所述震动板转动连接。

7、作为优选的技术方案，所述集料箱体的侧壁固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述震动板的前端固定连接。

8、作为优选的技术方案，所述震动板的上方固定连接有挡料板。

9、作为优选的技术方案，所述集料箱体的上方固定连接有进料管道。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过在切粒箱体的前侧固定连接有定位板，定位板的下方固定连接有刮料板，切割刀片对塑料制品进行切割之后，切割气缸中的活塞杆带动切割刀片上升，上升的过程中刮料板对切割刀片的表面进行刮取，将粘接在切割刀片表面的颗粒刮掉，达到了避免塑料颗粒粘接在切割刀片上，提高切割速度，增加切割效率的有益效果，解决了现有的切粒设备在使用过程中，塑料颗粒容易粘在切割刀片的表面，影响后续切粒的速度，切割效率较低的问题。

12、2、本实用新型通过在集料箱体的侧面固定连接有冷却箱体，集料箱体的内部设置有震动机构，震动机构主要包括电动马达、传动杆和震动板，电动马达固定安装在集料箱体的侧面，切割的塑料颗粒掉落在集料箱体的内部，通过震动机构对塑料颗粒进行震动，将粘接在一起的颗粒进行分离，同时冷却箱体向震动筛的表面喷洒冷却液，使分离之后的塑料颗粒快速冷却，达到了避免冷却后的塑料颗粒粘接在一起，提高塑料颗粒生产质量的有益效果，解决了切割之后的塑料颗粒在冷却之后容易粘接在一起形成大颗粒，导致塑料颗粒的生产质量较低的问题。

技术特征：

1.一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括切粒箱体(1)，其特征在于：所述切粒箱体(1)的前侧固定连接有定位板(11)，所述定位板(11)的下方固定连接有刮料板(16)，所述刮料板(16)的内部滑动连接有三组限位滑杆(17)，所述限位滑杆(17)的外侧设置有缓冲弹簧(18)，所述缓冲弹簧(18)的一端与所述限位滑杆(17)的上端固定连接，所述缓冲弹簧(18)的另一端与所述刮料板(16)的表面固定连接，所述切粒箱体(1)的下方固定连接有集料箱体(2)，所述集料箱体(2)的侧面固定连接有冷却箱体(21)，所述集料箱体(2)的内部设置有震动机构，震动机构主要包括电动马达(22)、传动杆(26)和震动板(210)，所述电动马达(22)固定安装在所述集料箱体(2)的侧面。

2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述定位板(11)的内部开设有定位滑槽(12)，所述定位滑槽(12)的内部滑动连接有定位滑板(13)，所述定位滑板(13)的下方固定连接有切割刀片(15)。

3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述定位板(11)的上方固定安装有切割气缸(14)，所述切割气缸(14)中的活塞杆与所述定位滑板(13)的上方固定连接。

4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述集料箱体(2)的内部固定连接有固定杆(25)，所述固定杆(25)的两端均转动连接有传动杆(26)，右侧所述传动杆(26)的内部开设有限位卡槽(27)，所述限位卡槽(27)的内部滑动连接有限位卡块(28)，所述限位卡块(28)的侧面转动连接有连接杆(29)，所述连接杆(29)的另一端与所述电动马达(22)的输出端固定连接，所述传动杆(26)的另一端与所述震动板(210)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述集料箱体(2)的侧壁固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)的内部开设有限位滑槽(24)，所述限位滑槽(24)的内部滑动连接有限位滑块(212)，所述限位滑块(212)与所述震动板(210)的前端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述震动板(210)的上方固定连接有挡料板(211)。

7.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用切粒设备，其特征在于：所述集料箱体(2)的上方固定连接有进料管道(213)。

技术总结
本技术涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料颗粒生产用切粒设备，包括切粒箱体，切粒箱体的前侧固定连接有定位板，定位板的下方固定连接有刮料板，切粒箱体的下方固定连接有集料箱体，集料箱体的侧面固定连接有冷却箱体，集料箱体的内部设置有震动机构，刮料板对其表面的颗粒进行刮取，提高切割速度，增加切割效率，震动机构对塑料颗粒进行震动分离，同时冷却箱体向震动筛的表面喷洒冷却液，使分离之后的塑料颗粒快速冷却，提高塑料颗粒生产质量，解决了现有的切粒设备在切粒的过程中，塑料颗粒容易粘在切割刀片的表面，影响后续切粒的速度，切割效率较低，切割之后的塑料颗粒在冷却之后容易形成大颗粒，导致塑料颗粒的生产质量较低。

技术研发人员：许广文,许龙发,马伟俊,廖锦欢,黄树发,夏俊,聂虎
受保护的技术使用者：安徽省龙发新材料科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15