一种树脂搅拌装置的制作方法

本技术涉及树脂加工设备领域，具体为一种树脂搅拌装置。

背景技术：

1、树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，而树脂搅拌装置则是对树脂进行加工的设备之一。

2、目前现有的树脂搅拌设备，在搅拌功能上做的都较为突出，但是对于搅拌机构搅拌杆的清洁，则没有得到重视，很容易导致搅拌杆在多次使用时，会有上次使用凝固后的树脂，在对下一次的树脂进行搅拌时，就可能会导致上一次凝固的树脂落入第二次搅拌的树脂内，从而影响树脂的品质，因此在对树脂搅拌设备进行设计时，就需要考虑在不影响搅拌功能等前提下，可以对搅拌杆进行快速清洁。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种树脂搅拌装置，以解决在不影响搅拌功能等前提下，可以对搅拌杆进行快速清洁的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂搅拌装置，包括装置主体、安装座，所述安装座的内部设置有加热机构，所述加热机构包括加热器，所述加热器的一侧设置有散热槽，所述加热器的输出端设置有导热杆，所述安装座的底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的内部设置有空槽，所述导热杆贯穿安装座的底部并延伸至空槽的内部。

3、通过采用上述技术方案，由于安装座的内部设置有加热机构，所述加热机构包括加热器，所述加热器的一侧设置有散热槽，所述加热器的输出端设置有导热杆，当加热器启动时可以有效地对导热杆进行加热，以便于融化第一旋转杆上的树脂。

4、进一步的，所述第一旋转杆与安装座通过转轴转动连接，所述安装座的外侧上方设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的顶部设置有第二旋转杆。

5、通过采用上述技术方案，由于第一旋转杆与安装座通过转轴转动连接，因此第一旋转杆可以在安装座的底部进行旋转，不会出现卡顿的情况。

6、进一步的，所述第一旋转杆的外侧下方设置有搅拌叶，所述第一旋转杆的底部设置有搅拌盘。

7、通过采用上述技术方案，由于第一旋转杆的外侧下方设置有搅拌叶，通过搅拌叶可以对搅拌筒上层的树脂进行搅拌，达到搅拌更加充分的目的。

8、进一步的，所述搅拌盘的下方设置有滑移机构，所述滑移机构包括限位板，所述限位板的内壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，两个所述滑块之间设置有滑板，所述限位板的前表面通过转轴转动连接有活动板。

9、通过采用上述技术方案，滑移机构包括限位板，所述限位板的内壁两侧均设置有滑槽，两个所述滑槽的内部均设置有滑块，两个所述滑块之间设置有滑板，通过滑槽和滑块的配合因此滑板可以横向移动。

10、进一步的，所述装置主体的顶部设置有电推杆，所述电推杆的顶部设置有固定板，所述固定板的底部设置有第一电机，所述固定板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第二旋转杆相连接。

11、通过采用上述技术方案，由于装置主体的顶部设置有电推杆，所述电推杆的顶部设置有固定板，通过电推杆可以根据搅拌筒的高度调整第一旋转杆的高度，以便于树脂的加工。

12、进一步的，所述装置主体的两侧固定连接有固定架，所述固定架远离装置主体的一端与限位板固定连接。

13、通过采用上述技术方案，由于装置主体的两侧固定连接有固定架，通过固定架可以有效地将限位板进行固定，避免搅拌筒在搅拌时晃动明显。

14、进一步的，所述电推杆、第一电机、第二电机、加热器与外部控制器电性连接。

15、通过采用上述技术方案，通过外部控制器，可以有效地控制电推杆、第一电机、第二电机、加热器。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型，通过设置加热机构，包括加热器、散热孔、导热杆，搅拌机构，包括主动齿轮、从动齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第二电机，在对树脂搅拌完毕后，由于第一搅拌杆上会残余树脂，如果不及时清理，则会对下一次加工树脂时影响其品质，因此这时可以通过外部控制器打开加热器对其导热杆进行加热，当导热杆达到一定温度后，就会迅速将第一旋转杆上的树脂进行融化，已达到快速清洁的目的，不过为了不影响第一旋转杆的旋转因此，通过控制第二电机可以带动第二旋转杆进行旋转，随后第二旋转杆上的主动齿轮就会带动从动齿轮进行转动，随后可以带动第一旋转杆转动，进而进行搅拌，而在第一旋转杆内部的导热杆则不会旋转；

18、2、本实用新型，通过设置滑移机构，包括活动板、转轴、限位板、滑槽、滑块、滑板，当树脂搅拌完毕后，需要将搅拌筒移动至其他位置时，可以先将活动板通过转轴打平，随后由于限位板的内部设置有滑板以及滑板两侧的滑块、滑槽，因此滑板可以从限位板滑动出来，从而可以快速的将搅拌筒取下，随后可以快速放置新的搅拌筒。

技术特征：

1.一种树脂搅拌装置，包括装置主体(1)、安装座(10)，其特征在于：所述安装座(10)的内部设置有加热机构(9)，所述加热机构(9)包括加热器(902)，所述加热器(902)的一侧设置有散热槽(901)，所述加热器(902)的输出端设置有导热杆(903)，所述安装座(10)的底部设置有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)包括第一旋转杆(805)，所述第一旋转杆(805)的内部设置有空槽，所述导热杆(903)贯穿安装座(10)的底部并延伸至空槽的内部。

2.根据权利要求1所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转杆(805)与安装座(10)通过转轴转动连接，所述安装座(10)的外侧上方设置有从动齿轮(804)，所述从动齿轮(804)的一侧啮合有主动齿轮(803)，所述主动齿轮(803)的顶部设置有第二旋转杆(806)。

3.根据权利要求2所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述第一旋转杆(805)的外侧下方设置有搅拌叶(802)，所述第一旋转杆(805)的底部设置有搅拌盘(801)。

4.根据权利要求3所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌盘(801)的下方设置有滑移机构(7)，所述滑移机构(7)包括限位板(703)，所述限位板(703)的内壁两侧均设置有滑槽(704)，两个所述滑槽(704)的内部均设置有滑块(705)，两个所述滑块(705)之间设置有滑板(706)，所述限位板(703)的前表面通过转轴(702)转动连接有活动板(701)。

5.根据权利要求1所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有电推杆(2)，所述电推杆(2)的顶部设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有第一电机(3)，所述固定板(4)的顶部设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端与第二旋转杆(806)相连接。

6.根据权利要求1所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两侧固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)远离装置主体(1)的一端与限位板(703)固定连接。

7.根据权利要求5所述的树脂搅拌装置，其特征在于：所述电推杆(2)、第一电机(3)、第二电机(5)、加热器(902)与外部控制器电性连接。

技术总结
本技术公开了一种树脂搅拌装置，涉及树脂加工设备领域。本技术包括装置主体、安装座，所述安装座的内部设置有加热机构，所述加热机构包括加热器，所述加热器的一侧设置有散热槽，所述加热器的输出端设置有导热杆，本技术通过设置加热机构，包括加热器、散热孔、导热杆，搅拌机构，包括主动齿轮、从动齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆、第二电机，在对树脂搅拌完毕后，由于第一搅拌杆上会残余树脂，如果不及时清理，则会对下一次加工树脂时影响其品质，因此这时可以通过外部控制器打开加热器对其导热杆进行加热，当导热杆达到一定温度后，就会迅速将第一旋转杆上的树脂进行融化，已达到快速清洁的目的。

技术研发人员：刘钟铃,周强,刘玉安,朱建平,付鑫
受保护的技术使用者：南昌市嘉鼎先进复合材料有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15