用于风力涡轮机叶片的模具的冷却装置和冷却系统的制作方法

本技术大体涉及一种冷却装置和冷却系统，用于对风力涡轮机叶片的模具进行冷却。

背景技术：

1、在风力涡轮机叶片制造过程中，需要将树脂片材铺设到模具上并对其加热固化。在叶片基本成型后，由于脱模剂使用的温度要求，在模具开模后需要将其冷却到接近室温的温度。

2、本领域中目前基本使用自然冷却或者自来水强制冷却的方法来给模具降温。自然冷却是将模具放在车间内通过自然对流换热的方式来降温，其缺点是冷却过程极为耗时，且会长时间占用工厂空间，严重影响到生产进度。自来水冷却方法是将室温下的自来水连通到模具的内循环系统，利用源源不断的低温自来水带走模具的热量，其特点是冷却迅速但是需要很大的储罐来存储自来水。如果将用过的自来水直接排放掉则会造成水资源的浪费，对环境不友好。因此，需要设计一种冷却设备，其能够实现模具的快速冷却以合理控制叶片的制造进度，同时其空间占用小且不会造成水资源的浪费。

技术实现思路

1、通过根据本实用新型的用于风力涡轮机叶片的模具的冷却装置和冷却系统解决了上述问题。

2、根据一个方面，本实用新型提供了一种用于风力涡轮机叶片的模具的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括：散热器，其经由馈流管路和回流管路而与所述模具的内循环系统形成循环回路；泵组件，其位于所述馈流管路或所述回流管路上；电源和控制模块，其为所述泵组件供电，并且控制所述泵组件的操作，其中，所述泵组件配置为驱动冷却流体在所述循环回路中流动，以将所述内循环系统处的热量带到所述散热器并通过所述散热器将热量散失掉。有利地，所述泵组件包括泵以及用于驱动所述泵的电机。所述泵例如为压力泵。

3、优选地，所述散热器包括多个换热管，所述多个换热管连接在所述馈流管路和所述回流管路之间，并且彼此间隔开，其中，所述冷却流体在所述多个换热管内流动，并且经由所述多个换热管的管壁将热量传递到所述多个换热管外。有利地，所述散热器为空冷散热器，并且包括风扇，所述风扇吹送空气经过所述多个换热管之间的间隙，以带走所述管壁处的热量。有利地，所述风扇由所述电源和控制模块供电，并受所述电源和控制模块控制。替代地，所述散热器为液冷散热器，所述多个换热管浸没在液浴中，以带走所述管壁处的热量。有利地，所述多个换热管为能够彼此叠加的模块化组件。以此方式，换热管的数量和连接方式(串联或并联)能够被任意地组合，以实现预期的换热效果。

4、优选地，所述冷却装置进一步包括布置在所述馈流管路和/或所述回流管路上的温度传感器，所述温度传感器通信地连接到所述电源和控制模块，并监测所述冷却流体的温度。有利地，所述冷却装置包括布置在所述散热器两侧的两个温度传感器，所述两个温度传感器通信地连接到所述电源和控制模块，并监测所述散热器两侧的冷却流体的温度差。

5、优选地，所述冷却装置进一步包括布置在所述馈流管路和/或所述回流管路上的压力传感器，所述压力传感器通信地连接到所述电源和控制模块，并监测所述循环回路中的压力。有利地，所述冷却装置包括两个压力传感器，所述两个压力传感器分别被布置在所述馈流管路和所述回流管路上，或者被布置在所述泵组件的两侧，以监测所述循环回路中的压力降。

6、优选地，所述馈流管路和所述回流管路经由两个接头连接到所述内循环系统的两端，其中，所述接头为能够快速插拔的快接接头。

7、优选地，所述冷却装置进一步包括布置在所述馈流管路或所述回流管路上的阀门。有利地，所述冷却装置包括分别布置在所述馈流管路和所述回流管路上的两个阀门。有利地，所述阀门靠近所述接头布置。

8、优选地，所述电源及控制模块进一步包括供使用者操作和/或监测所述冷却装置的控制面板。有利地，所述控制面板包括按键和/或显示屏。所述显示屏例如为触摸屏。

9、有利地，所述冷却流体为水，例如为自来水。

10、根据另一个方面，本实用新型提供了一种用于风力涡轮机叶片的模具的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统包括搬运车以及根据本实用新型的冷却装置，所述搬运车配置为承载、搬运或存放所述冷却装置。

11、优选地，所述搬运车包括用于承载所述冷却装置的框架以及安装到所述框架的多个轮子。

12、与模具的自然冷却技术相比，根据本实用新型的冷却装置和冷却系统可以实现对叶片模具的快速降温。与本领域中惯常使用的自来水冷却方式相比，根据本实用新型的冷却装置和冷却系统实现了水的循环利用，从而可以节约水资源。另外，根据本实用新型的冷却装置被集成在搬运车上，从而可灵活移动其来适配不同操作位置的模具。此外，本实用新型的散热器采用模块化设计，从而可以通过串并联的不同组合或数量的改变来拓展适用的换热功率。

技术特征：

1.一种用于风力涡轮机叶片的模具的冷却装置(1)，其特征在于，所述冷却装置(1)包括：

2.根据权利要求1所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述散热器(10)包括多个换热管(11)，所述多个换热管连接在所述馈流管路(20)和所述回流管路(30)之间，并且彼此间隔开，其中，所述冷却流体在所述多个换热管(11)内流动，并且经由所述多个换热管(11)的管壁将热量传递到所述多个换热管(11)外。

3.根据权利要求2所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述散热器(10)为空冷散热器，并且包括风扇(12)，所述风扇(12)吹送空气经过所述多个换热管(11)之间的间隙，以带走所述管壁处的热量。

4.根据权利要求3所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述风扇(12)由所述电源和控制模块(60)供电，并受所述电源和控制模块(60)控制。

5.根据权利要求2所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述散热器(10)为液冷散热器，所述多个换热管(11)浸没在液浴中，以带走所述管壁处的热量。

6.根据权利要求2所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述多个换热管(11)为能够彼此叠加的模块化组件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述冷却装置(1)进一步包括布置在所述馈流管路(20)和/或所述回流管路(30)上的温度传感器(80)，所述温度传感器(80)通信地连接到所述电源和控制模块(60)，并监测所述冷却流体的温度。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述冷却装置(1)进一步包括布置在所述馈流管路(20)和/或所述回流管路(30)上的压力传感器(90)，所述压力传感器(90)通信地连接到所述电源和控制模块(60)，并监测所述循环回路中的压力。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述馈流管路(20)和所述回流管路(30)经由两个接头(70)连接到所述内循环系统(2)的两端，其中，所述接头(70)为能够快速插拔的快接接头。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述冷却装置(1)进一步包括布置在所述馈流管路(20)或所述回流管路(30)上的阀门(50)。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述电源及控制模块(60)进一步包括供使用者操作和/或监测所述冷却装置(1)的控制面板(61)。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的冷却装置(1)，其特征在于，所述冷却流体为水。

13.一种用于风力涡轮机叶片的模具的冷却系统(100)，其特征在于，所述冷却系统(100)包括搬运车(3)以及根据权利要求1至12中任一项所述的冷却装置(1)，所述搬运车(3)配置为承载、搬运或存放所述冷却装置(1)。

14.根据权利要求13所述的冷却系统(100)，其特征在于，所述搬运车(3)包括用于承载所述冷却装置(1)的框架(31)以及安装到所述框架(31)的多个轮子(32)。

技术总结
本技术公开了用于风力涡轮机叶片的模具的冷却装置和冷却系统。所述冷却装置包括：散热器，其经由馈流管路和回流管路而与所述模具的内循环系统形成循环回路；泵组件，其位于所述馈流管路或所述回流管路上；电源和控制模块，其为所述泵组件供电，并且控制所述泵组件的操作，其中，所述泵组件配置为驱动冷却流体在所述循环回路中流动，以将所述内循环系统处的热量带到所述散热器并通过所述散热器将热量散失掉。

技术研发人员：蒋全,郎佳敏,阮宇翔,王国路
受保护的技术使用者：西门子歌美飒再生能源（上海）有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15