一种注塑快速成型装置的制作方法

本技术涉及注塑模具领域，具体是一种注塑快速成型装置。

背景技术：

1、笔记本电脑，简称笔记本，特点是机身小巧。比台式机携带方便，是一种小型、便于携带的个人电脑，当前发展趋势是体积越来越小，重量越来越轻，功能越来越强，因此笔记本的外壳通常也是较为轻便的塑料材质，在需要对笔记本的外壳进行生产时，需要使用注塑装置。

2、注塑装置包括注塑模具、注塑机和注塑口，在需要进行注塑生产时，可将塑料原料放置在注塑机内部，并通过注塑机来将塑料熔化，随后通过注塑口浇铸进注塑模具内，直至注塑件完全冷却。

3、现有技术中，在将熔融状态的塑料浇铸进模具内部后，模具的冷却速度通常较慢，因此易对注塑件的生产效率产生影响；因此，针对上述问题提出一种注塑快速成型装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种注塑快速成型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种注塑快速成型装置，包括底座；所述底座顶端设置有顶盖，所述底座顶端设置有冷却组件；

3、所述冷却组件包括下模，所述下模设置在底座的内壁，所述下模顶端设置有上模，所述上模顶端固接有注塑管，所述注塑管顶端贯穿顶盖，所述底座一侧固接有侧板，所述侧板顶端固接有水箱，所述水箱一侧固接有传输管，所述传输管底部固接有环形管，所述环形管底部固接有喷管，所述喷管设置有多组，并呈对称分布于环形管的底部，所述喷管底部设置在顶盖内壁，所述底座一侧固接有抽水管，所述抽水管顶端设置在水箱的一侧，所述水箱顶端固接有水泵，所述侧板一侧底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接在顶盖的顶端。

4、优选的，所述底座内壁底部固接有放置框，所述下模底部固接有插块，所述插块插接在放置框的内壁。

5、优选的，所述注塑管外壁固接有挡板，所述挡板形状为圆形，所述挡板设置在注塑管的顶端。

6、优选的，所述注塑管顶端固接有进料口，所述进料口形状为漏斗状。

7、优选的，所述底座顶端固接有垫板，所述垫板材质为橡胶，所述垫板形状为方框状，所述垫板一侧紧贴顶盖的内壁。

8、优选的，所述底座一侧开设有开口，所述开口内壁固接有观察窗，所述观察窗材质为透明玻璃。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过将熔化后的塑料通过注塑管倒进上模与下模之间的间隙中，随后可对上模和下模进行冷却处理，可向水箱的内部加入水，并使水通过传输管向下方进行流动，并通过传输管将水传送进环形管的内壁，并通过环形管底部设置的多组喷管，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模进行冷却，而水流进底座的内壁，可对下模进行冷却处理，由于喷管设置有多组，可便于提高上模和下模之间的冷却效率，而在水位接近下模顶端时，可启动水泵，来将水从底座内壁抽进抽水管内，并通过抽水管将水传送至水箱的内壁，从而可便于使水进行循环利用，便于节约水资源，解决了注塑件冷却效率较低的问题。

11、2.本实用新型通过在底座的内壁设置放置框，可在需要将下模安装在底座内壁时，便于使下模底部设置的插块插接在放置框内壁，从而便于将下模的位置进行固定，通过在底座的顶端设置橡胶材质的垫板，可在底座与顶盖进行闭合后，便于通过垫板来提高顶盖与底座之间的密封性。

技术特征：

1.一种注塑快速成型装置，包括底座（1）；所述底座（1）顶端设置有顶盖（2），所述底座（1）顶端设置有冷却组件，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）内壁底部固接有放置框（15），所述下模（3）底部固接有插块（16），所述插块（16）插接在放置框（15）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述注塑管（5）外壁固接有挡板（18），所述挡板（18）形状为圆形，所述挡板（18）设置在注塑管（5）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述注塑管（5）顶端固接有进料口（17），所述进料口（17）形状为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）顶端固接有垫板（19），所述垫板（19）材质为橡胶，所述垫板（19）形状为方框状，所述垫板（19）一侧紧贴顶盖（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种注塑快速成型装置，其特征在于：所述底座（1）一侧开设有开口，所述开口内壁固接有观察窗（20），所述观察窗（20）材质为透明玻璃。

技术总结
本技术属于注塑模具领域，具体的说是一种注塑快速成型装置，包括底座；所述底座顶端设置有顶盖；通过将熔化后的塑料通过注塑管倒进上模与下模之间的间隙中，随后可向水箱的内部加入水，并使水通过传输管向下方进行流动，并通过传输管将水传送进环形管的内壁，并通过环形管底部设置的多组喷管，来使水向下灌注，并通过水的喷淋使上模进行冷却，而水流进底座的内壁，可对下模进行冷却处理，由于喷管设置有多组，可便于提高上模和下模之间的冷却效率，而在水位接近下模顶端时，可启动水泵，来将水从底座内壁抽进抽水管内，并通过抽水管将水传送至水箱的内壁，从而可便于使水进行循环利用，解决了注塑件冷却效率较低的问题。

技术研发人员：肖方红
受保护的技术使用者：真准电子（昆山）有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15