本技术涉及硅胶复合材料,特别涉及一种复合挤出模具。
背景技术:
1、硅胶是一种高活性吸附材料,条状硅胶通常是通过螺杆挤出机挤出成型,广泛应用于医疗器械、食品器械中,目前,条状硅胶挤出成型后,需对成型后的条状硅胶涂覆导电涂层,而现有技术中,需先采用固体硅胶挤出模具挤出成型条状硅胶后,再通过其他模具进行导电涂层的涂覆,其成型效率低,且涂覆成本较高。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种复合挤出模具,旨在提出供固态硅胶和液态硅胶复合使用的挤出模具。
2、为了达到上述目的,本实用新型采取了以下技术方案:
3、第一方面,本实用新型实施例提供了一种复合挤出模具,其包括:
4、模具本体,所述模具本体呈圆柱状;
5、第一流道,轴向贯穿于所述模具本体中部,以用于流通固态硅胶;
6、第二流道,开设于所述模具本体的外圆周面上,并延伸至所述第一流道,以用于流通液态硅胶。
7、作为进一步的改进技术方案,所述模具本体包括第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具,所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具沿轴向依次抵接,且所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中部均开设有通孔,以形成第一流道。
8、作为进一步的改进技术方案,所述第二模具的圆周面上开设有第二入口,所述第三模具上开设有第二通槽,所述第四模具上开设有第二出口,其中,当所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具装配成型时,所述第二入口、所述第二通槽以及所述第二出口相配合形成第二流道。
9、作为进一步的改进技术方案,所述第二入口内设有内螺纹。
10、作为进一步的改进技术方案,所述第四模具内开设有包覆槽,所述复合挤出模具还包括包覆件,所述包覆件布置于所述包覆槽内,并与所述第四模具相抵接。
11、作为进一步的改进技术方案,所述包覆件中部开设有所述通孔,且所述包覆件的外表面上开设有凹槽,所述凹槽与所述通孔相连通,其中,当所述包覆件抵接至包覆槽内时,所述凹槽与所述包覆槽相配合形成所述第二出口。
12、作为进一步的改进技术方案,所述凹槽内布置有导流块。
13、作为进一步的改进技术方案,所述包覆件呈圆台状,且所述凹槽截面呈半环型。
14、作为进一步的改进技术方案,所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具上均开设有多个定位孔。
15、作为进一步的改进技术方案,所述复合挤出模具还包括多个定位销,所述定位销与所述定位孔相配合,以用于固定所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具。
16、本实用新型所采用的技术方案具有以下有益效果:
17、本申请中,通过在模具本体中部开设第一流道,可便于挤出固态硅胶,并在模具本体的外圆周面上开设一连通至第一流道的第二流道,可在挤出固态硅胶的同时,从第二流道通入液态硅胶,在挤出成型固态硅胶的同时在表面涂覆液态硅胶涂覆层,避免使用多种模具进行涂覆,实现固态硅胶和液态硅胶的复合使用,提高成型效率,降低成产成本。
1.一种复合挤出模具,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的复合挤出模具,其特征在于,所述模具本体包括第一模具、第二模具、第三模具以及第四模具,所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具沿轴向依次抵接,且所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具中部均开设有通孔,以形成第一流道。
3.根据权利要求2所述的复合挤出模具,其特征在于,所述第二模具的圆周面上开设有第二入口,所述第三模具上开设有第二通槽,所述第四模具上开设有第二出口,其中,当所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具装配成型时,所述第二入口、所述第二通槽以及所述第二出口相配合形成第二流道。
4.根据权利要求3所述的复合挤出模具,其特征在于,所述第二入口内设有内螺纹。
5.根据权利要求3所述的复合挤出模具,其特征在于,所述第四模具内开设有包覆槽,所述复合挤出模具还包括包覆件,所述包覆件布置于所述包覆槽内,并与所述第四模具相抵接。
6.根据权利要求5所述的复合挤出模具,其特征在于,所述包覆件中部开设有所述通孔,且所述包覆件的外表面上开设有凹槽,所述凹槽与所述通孔相连通,其中,当所述包覆件抵接至包覆槽内时,所述凹槽与所述包覆槽相配合形成所述第二出口。
7.根据权利要求6所述的复合挤出模具,其特征在于,所述凹槽内布置有导流块。
8.根据权利要求6所述的复合挤出模具,其特征在于,所述包覆件呈圆台状,且所述凹槽截面呈半环型。
9.根据权利要求2所述的复合挤出模具,其特征在于,所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具上均开设有多个定位孔。
10.根据权利要求9所述的复合挤出模具,其特征在于,其还包括多个定位销,所述定位销与所述定位孔相配合,以用于固定所述第一模具、所述第二模具、所述第三模具以及所述第四模具。