一种注塑模具的脱模卡扣结构的制作方法

本技术涉及悬浮地板，具体是指一种注塑模具的脱模卡扣结构。

背景技术：

1、塑胶模具脱模是将注塑好的塑胶制品从模具内推出的一系列过程，塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

2、公开号cn206855897u所述的一种注塑模具及其脱模机构，包括底板、顶针板、用于成型产品卡扣的卡扣顶针，以及安装在顶针板上且用于推出成型产品的主顶针，卡扣顶针底端穿过顶针板，底板与卡扣顶针底端之间设有用于向上推出卡扣顶针的弹簧，卡扣顶针上从上至下依次设有第一限位凸起和第二限位凸起，在动模的底端设有用于与第一限位凸起相抵以限制卡扣顶针的向上顶出位移的顶出限位面，顶针板的底端设有用于与第二限位凸起相抵以带动卡扣顶针向下复位的复位拉回面，卡扣顶针的顶出位移小于主顶针的顶出位移。但现有技术仍旧存在缺陷：

3、现有技术所采用的脱模机构采用顶针将成型后的塑胶模具顶推出来，但是一般顶针与塑胶模具的接触面积较小，将塑胶模具推出的过程中容易将成型的塑胶模具戳破损坏。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种注塑模具的脱模卡扣结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种注塑模具的脱模卡扣结构，包括外框，所述外框上端设置有储料桶，所述储料桶内部下端开设有出料孔，所述储料桶下端于出料孔周围开设有空腔，所述空腔内部设置有配合出料孔使用的电磁阀，所述储料桶下端设置有脱离板，所述脱离板同储料桶之间设置有滑动防脱结构，所述储料桶外部下端固定连接有配合出料孔使用的凸块，所述脱离板上端开设有配合凸块使用的注塑成模孔，所述脱离板下侧设置有脱模板，所述脱模板下方设置有连接板，所述脱模板同连接板之间通过设置有四个连接杆连接，所述连接杆位于脱模板下侧的前后和两侧，所述脱模板同连接板之间设置有活动板，所述活动板同连接板之间设置有连接导向结构，所述活动板上端固定连接有配合注塑成模孔使用的成型凸台，所述成型凸台周围开设有卡合环槽，所述脱模板上侧开设有配合成型凸台使用的活动孔，所述脱离板两侧下端均固定连接有卡扣支杆，所述卡扣支杆远离脱离板的一侧均转动连接有配合活动板使用的卡扣，所述脱离板两侧上端均设置有配合卡扣使用的复位结构，所述外框内部底端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端的伸缩杆同活动板的下端固定连接，所述连接板下侧开设有配合伸缩气缸使用的伸缩孔，所述储料桶两侧下端设置有配合卡扣使用的拨动结构，所述外框内部设置有集料结构。

3、作为改进，所述滑动防脱结构包括固定连接于脱离板上侧的四根防脱杆，所述防脱杆分别位于脱离板上侧的前后和两侧，所述防脱杆的上侧固定连接有防脱块，所述储料桶下侧的前后和两侧均开设有配合防脱块使用的滑动腔，所述滑动腔内部下端开设有配合防脱杆使用的滑动孔。

4、作为改进，所述连接导向结构包括设置于连接板同活动板之间的连接弹簧，所述连接弹簧的两端分别同连接板和活动板固定连接，所述活动板上侧的前后和两侧均开设有配合连接杆使用的导向孔。

5、作为改进，所述复位结构包括开设于脱离板两侧上端的活动槽，所述活动槽内部相互远离的一侧均固定连接有导向柱，所述导向柱外部套接有配合卡扣使用的弹簧，所述弹簧的一端同活动槽内部固定连接。

6、作为改进，所述拨动结构包括固定连接于储料桶外部两侧下端的滚轮支杆，所述滚轮支杆远离储料桶的一端均转动连接有配合卡扣使用的滚轮。

7、作为改进，所述集料结构包括固定连接于外框内部底端前侧的集料盒，所述外框内部后侧固定连接有推动气缸，所述推动气缸前端的伸缩杆固定连接有配合脱模板使用的推板。

8、作为改进，所述外框内部后侧固定连接有配合脱模板使用的挡块，所述活动板下侧后端开设有配合挡块使用的移动孔。

9、本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用上下两个方向的移动，通过上移可以形成一个封闭的注塑空间，向下移动，可以进行脱模，脱模是利用脱模器件之间的尺寸，将塑胶模具脱离下来，实行接触的是塑胶制品的边缘处，脱模接触的面积较大，不容易损坏塑胶制品，而且只需要相对移动即可实现脱模，无需额外的脱模工具，效率较高。

技术特征：

1.一种注塑模具的脱模卡扣结构，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)上端设置有储料桶(2)，所述储料桶(2)内部下端开设有出料孔(3)，所述储料桶(2)下端于出料孔(3)周围开设有空腔(4)，所述空腔(4)内部设置有配合出料孔(3)使用的电磁阀(5)，所述储料桶(2)下端设置有脱离板(6)，所述脱离板(6)同储料桶(2)之间设置有滑动防脱结构(7)，所述储料桶(2)外部下端固定连接有配合出料孔(3)使用的凸块(8)，所述脱离板(6)上端开设有配合凸块(8)使用的注塑成模孔(9)，所述脱离板(6)下侧设置有脱模板(10)，所述脱模板(10)下方设置有连接板(11)，所述脱模板(10)同连接板(11)之间通过设置有四个连接杆(12)连接，所述连接杆(12)位于脱模板(10)下侧的前后和两侧，所述脱模板(10)同连接板(11)之间设置有活动板(13)，所述活动板(13)同连接板(11)之间设置有连接导向结构(14)，所述活动板(13)上端固定连接有配合注塑成模孔(9)使用的成型凸台(15)，所述成型凸台(15)周围开设有卡合环槽(16)，所述脱模板(10)上侧开设有配合成型凸台(15)使用的活动孔(17)，所述脱离板(6)两侧下端均固定连接有卡扣支杆(18)，所述卡扣支杆(18)远离脱离板(6)的一侧均转动连接有配合活动板(13)使用的卡扣(19)，所述脱离板(6)两侧上端均设置有配合卡扣(19)使用的复位结构(20)，所述外框(1)内部底端固定连接有伸缩气缸(21)，所述伸缩气缸(21)上端的伸缩杆同活动板(13)的下端固定连接，所述连接板(11)下侧开设有配合伸缩气缸(21)使用的伸缩孔(22)，所述储料桶(2)两侧下端设置有配合卡扣(19)使用的拨动结构(23)，所述外框(1)内部设置有集料结构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述滑动防脱结构(7)包括固定连接于脱离板(6)上侧的四根防脱杆(25)，所述防脱杆(25)分别位于脱离板(6)上侧的前后和两侧，所述防脱杆(25)的上侧固定连接有防脱块(26)，所述储料桶(2)下侧的前后和两侧均开设有配合防脱块(26)使用的滑动腔(27)，所述滑动腔(27)内部下端开设有配合防脱杆(25)使用的滑动孔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述连接导向结构(14)包括设置于连接板(11)同活动板(13)之间的连接弹簧(29)，所述连接弹簧(29)的两端分别同连接板(11)和活动板(13)固定连接，所述活动板(13)上侧的前后和两侧均开设有配合连接杆(12)使用的导向孔(30)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述复位结构(20)包括开设于脱离板(6)两侧上端的活动槽(31)，所述活动槽(31)内部相互远离的一侧均固定连接有导向柱(32)，所述导向柱(32)外部套接有配合卡扣(19)使用的弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端同活动槽(31)内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述拨动结构(23)包括固定连接于储料桶(2)外部两侧下端的滚轮支杆(34)，所述滚轮支杆(34)远离储料桶的一端均转动连接有配合卡扣(19)使用的滚轮(35)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述集料结构(24)包括固定连接于外框(1)内部底端前侧的集料盒(36)，所述外框(1)内部后侧固定连接有推动气缸(37)，所述推动气缸(37)前端的伸缩杆固定连接有配合脱模板(10)使用的推板(38)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的脱模卡扣结构，其特征在于：所述外框(1)内部后侧固定连接有配合脱模板(10)使用的挡块(39)，所述活动板(13)下侧后端开设有配合挡块(39)使用的移动孔(40)。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具的脱模卡扣结构，包括外框、储料桶、脱离板、滑动防脱结构、脱模板、活动板、卡扣、复位导向结构和伸缩气缸，所述外框上端设有储料桶，所述储料桶外部下侧设有脱离板，所述脱离板两侧设有卡扣，所述脱离板下侧设有脱模板，所述储料桶同脱离板之间设有滑动防脱结构，所述脱模板下侧设有活动板，所述脱离板两侧设有复位结构，所述外框内部底端设有伸缩气缸。本技术与现有技术相比的优点在于：不容易损坏塑胶制品。

技术研发人员：刘颖新
受保护的技术使用者：河北赛塑塑业有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15