一种环形口模间隙调节结构的制作方法

本技术涉及塑料制品加工机械，具体涉及一种环形口模间隙调节结构。

背景技术：

1、热塑性塑料吹膜成型模具，俗称模头，是进行生产吹塑薄膜的关键部件，由模体和口模部分组成，模体和口模之间形成环状的口模间隙，模体上具有吹孔和排气孔，工作时，熔融的塑料从口模间隙挤出塑料薄管，压缩空气从吹孔流出，通过扩散的气体压力将塑料薄管吹胀成薄膜。

2、现有的吹塑模具在生产过程中，口模间隙的宽度是影响薄膜厚度的关键，若口模间隙存在宽度不同的部位，则会造成材料流速不均匀，从而导致薄膜厚度不均匀，为了避免出现这种情况，一般会在模体上设置多个加热棒，通过控制模体的局部温度来调整口模间隙的局部宽度，从而使各部分材料的流速保持一致，解决产品厚度不均匀的问题，但是在生产过程中加热棒始终要保持开启的状态，对于能量的损耗较大，增加了制造成本。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的通过加热棒调节口模间隙宽度对于能量的损耗较大进而增加制造成本的缺陷，从而提供一种环形口模间隙调节结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种环形口模间隙调节结构，包括：调节座，与环形口模的调节模套之间间隔设置；

3、滑块，沿周向在所述调节座和所述调节模套之间均匀设置有多个，所述滑块与所述调节模套连接；

4、推动件，一端与所述滑块抵接连接，所述推动件穿过所述调节座并与所述调节座之间螺纹连接，所述推动件的另一端适于与驱动机构连接；

5、环形轨道，所述环形轨道上滑动设有至少一组驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述推动件可分离地连接，所述驱动机构用于驱动所述推动件进行转动。

6、可选地，所述驱动机构包括：

7、底座，所述底座滑动设置在所述环形轨道上；

8、推动驱动件，安装在所述底座上；

9、驱动电机，安装在所述推动驱动件的驱动端上，所述驱动电机通过所述底座在所述环形轨道上的滑动依次与不同的推动件进行连接，所述驱动电机还通过所述推动驱动件的驱动与所述推动件进行对接或分离。

10、可选地，所述驱动机构还包括：移动驱动件，安装在所述底座上，所述移动驱动件的驱动端与所述环形轨道连接，通过所述移动驱动件的驱动使所述底座沿所述环形轨道进行移动。

11、可选地，所述移动驱动件为电机，所述移动驱动件的驱动端与所述环形轨道之间啮合连接。

12、可选地，所述移动驱动件的驱动端安装有主动齿轮，所述环形轨道的侧边设有与所述主动齿轮相配合的齿环。

13、可选地，所述推动驱动件为气缸，所述推动驱动件的驱动端通过l型板与所述驱动电机连接。

14、可选地，所述驱动电机的驱动端为多边形结构，所述推动件具有与所述多边形结构相配合的连接槽。

15、可选地，所述滑块与所述调节模套之间卡接连接。

16、可选地，所述滑块上具有向下延伸的卡爪，所述调节模套上具有与所述卡爪配合的向上开口的卡槽。

17、可选地，所述推动件部分插入到所述滑块内。

18、本实用新型技术方案，具有如下优点：

19、1.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，对口模间隙进行调整时，启动驱动机构，驱动机构的驱动端与推动件连接，能够带动推动件进行转动，推动件与调节座之间为螺纹连接，所以推动件会向靠近或远离调节模套的方向移动，进而带动滑块进行移动，滑块使调节模套的部分发生变形，从而调节口模间隙的宽度，由于螺纹具有自锁性，滑块移动到指定的位置后，即可关闭电源，对能量的损耗较小，从而节省制造成本。

20、2.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，通过底座在环形轨道上滑动，能够带动推动驱动件和驱动电机移动至不同的位置，使驱动电机与不同的推动件连接，并且在推动驱动件的作用下，驱动电机向推动件的方向移动，以实现驱动电机和推动件的对接或分离，进而驱动推动件进行转动。

21、3.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，通过在底座上安装移动驱动件，移动驱动件的驱动端能够与环形轨道连接，在移动驱动件的驱动下使底座沿着环形轨道进行移动，进而对不同位置的推动件进行驱动。

22、4.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，移动驱动件采用电机，其驱动端和环形轨道之间啮合连接，通过移动驱动件的驱动以实现底座的移动，并且啮合连接能使底座进行精准移动，便于定位。

23、5.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，通过在移动驱动件的驱动端安装主动齿轮，在环形轨道的侧边设置与主动齿轮相配合的齿环，主动齿轮转动时，沿着齿环进行周向运动，进而带动底座在环形轨道上进行周向运动，从而实现驱动不同的推动件进行转动。

24、6.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，推动驱动件采用气缸，其驱动端连接l型板，同时驱动电机设置在l型板上，通过推动驱动件的驱动以实现驱动电机的移动，从而使驱动电机与推动件进行对接或分离。

25、7.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，驱动电机的驱动端为多边形结构，推动件延伸出去的一端具有与多边形结构相配合的连接槽，当二者处于对接状态时，多边形结构可保证推动件能够跟随驱动电机同步转动，从而精确调节滑块的移动距离。

26、8.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，通过滑块与调节模套卡接连接，无论滑块向靠近还是远离调节模套的方向移动，均能够带动调节模套发生相应的变形，从而调节口膜缝隙。

27、9.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，滑块上具有向下延伸的卡爪，调节模套上具有与卡爪配合向上开口的卡槽，安装滑块时，是从上向下安装的，安装的过程中卡爪能够顺利的插入卡槽内，从而实现二者的卡接，从而使滑块的安装非常方便。

28、10.本实用新型提供的环形口模间隙调节结构，推动件的部分插入到滑块内，可对推动件进一步限定，使其在转动过程中更加稳定，并且推动件对滑块施加作用力的部分更稳定，使滑块位移更加精准。

技术特征：

1.一种环形口模间隙调节结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：

3.根据权利要求2所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括：移动驱动件(10)，安装在所述底座(7)上，所述移动驱动件(10)的驱动端与所述环形轨道(6)连接，通过所述移动驱动件(10)的驱动使所述底座(7)沿所述环形轨道(6)进行移动。

4.根据权利要求3所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述移动驱动件(10)为电机，所述移动驱动件(10)的驱动端与所述环形轨道(6)之间啮合连接。

5.根据权利要求4所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述移动驱动件(10)的驱动端安装有主动齿轮(11)，所述环形轨道(6)的侧边设有与所述主动齿轮(11)相配合的齿环(12)。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述推动驱动件(8)为气缸，所述推动驱动件(8)的驱动端通过l型板(13)与所述驱动电机(9)连接。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述驱动电机(9)的驱动端为多边形结构，所述推动件(4)具有与所述多边形结构相配合的连接槽(14)。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述滑块(3)与所述调节模套(2)之间卡接连接。

9.根据权利要求8所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述滑块(3)上具有向下延伸的卡爪(15)，所述调节模套(2)上具有与所述卡爪(15)配合的向上开口的卡槽(16)。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的环形口模间隙调节结构，其特征在于，所述推动件(4)部分插入到所述滑块(3)内。

技术总结
本技术提供一种环形口模间隙调节结构，属于塑料制品加工机械技术领域，包括：调节座、滑块、推动件和环形轨道，调节座位于环形口膜外侧并与调节模套间隔设置，滑块位于环形口膜与调节座之间，推动件的一端和滑块抵接，向外穿过调节座同时与调节座螺纹连接，驱动机构在环形轨道上滑动设有至少一组，驱动机构的驱动端与推动件可分离连接；本技术对口模间隙进行调整时驱动机构能够带动推动件进行转动，推动件与调节座之间为螺纹连接，推动件会进行移动，进而带动滑块进行移动，滑块使调节模套的部分发生变形，从而调节口模间隙的宽度，由于螺纹具有自锁性，滑块移动到指定的位置后，即可关闭电源，对能量的损耗较小，从而节省制造成本。

技术研发人员：陈树荣,李浩,蔡成鹏
受保护的技术使用者：广东金明精机股份有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/4