一种高光注塑成型模具排气结构的制作方法

本技术涉及高光注塑成型模具排气装置，具体为一种高光注塑成型模具排气结构。

背景技术：

1、注塑模具在合模时会有部分气体被压进或存留在型腔内，在注塑时，型腔内的空气不能完全排出会导致进入型腔内的熔融原料不足导致产品质量不合格，所以需要排气装置将模具内部的气体排出，如中国专利202222061474x所提出的注塑模具排气结构，使得熔融原料更好地进入型腔内，且不会出现溢料产品毛边的情况。

2、对比案例通过模具腔体内部的排气槽，将多余气体排出，但是模具腔体在排气的过程中，内部可能有灰尘以及注塑模具加工原料的边角废屑，废屑进入排气槽的内部可以将槽口进行堵塞，从而导致排气槽无法快速地排完气体，从而需要工作人员将模具拆卸检修。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光注塑成型模具排气结构，以解决上述的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光注塑成型模具排气结构，包括：

5、模具组，用于对模具进行注塑成型加工。

6、模具腔体，开设在模具组的内部，用于对模具进行注塑成型加工。

7、清洁机构，安装在模具组的内部，用于对模具组的内部进行清洁。

8、所述清洁机构包括搅拌杆组，所述搅拌杆组的底部通过传动臂固定连接有螺纹杆组，所述螺纹杆组的外部滑动连接有驱动环。

9、排气槽，开设在模具组的内部，用于对模具腔体内部的气体进行排出。

10、滤板组，安装在排气槽的内部，用于对排气槽内部排出的气体进行过滤。

11、刮扫机构，安装在排气槽的内部，用于对滤板组的左侧进行清洁。

12、所述刮扫机构包括清洁板，所述清洁板的左侧与滤板组的右侧滑动连接，所述清洁板的底部通过连接臂固定连接有压板，所述压板的外部与排气槽的内部滑动连接。

13、优选的，所述排气槽包括横管，横管的左侧连通有螺纹管，横管的右侧连通有竖管，竖管与传动臂的交界处连接有密封套，螺纹杆方便排气槽与外部的气泵进行连通，密封套增加排气槽的气密性。

14、优选的，所述模具组的内部固定连接有安装槽，安装槽的内部与驱动环的外部固定连接，所述驱动环内部的左侧固定连接有圆杆，圆杆的外部与螺纹杆组外部的螺纹槽内部滑动连接，安装槽可以将驱动环进行固定安装，圆杆插入螺纹杆组内部的螺纹槽中，使其在下降的过程中可以通过螺纹槽被驱动环限制从而旋转。

15、优选的，所述螺纹杆组的底部固定连接有短臂，短臂的外部套接有轴承，轴承的外部套接有固定环，固定环的底部等间隔通过弹簧与安装槽内部的底部相连接，短臂配合轴承与套环可以使搅拌杆组被压动下降后进行回位。

16、优选的，所述模具组的内部开设有滑动槽，滑动槽的顶部通过短管与排气槽的底部相连通，滑动槽的内部滑动连接有收集盒，收集盒的正面连接有驱动臂，短管配将滤板组拦截的废屑排入收集盒的内部，驱动臂方便工作人员将收集盒从模具组的内部拉出。

17、优选的，所述搅拌杆组包括圆盘，圆盘的底部固定连接有带座轴承，带座轴承的底部固定连接有搅拌杆，圆盘配合带座轴承使搅拌杆组旋转不会影响到模具组对其的挤压下降。

18、(三)有益效果

19、与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光注塑成型模具排气结构，具备以下有益效果：

20、1、该高光注塑成型模具排气结构，模具组在合模的过程中，通过对搅拌杆组挤压驱动其下降将排气槽进行封闭，同时搅拌杆组在下降的过程中驱动传动臂带动螺纹杆组同时运动，运动的螺纹杆组通过外部的螺纹槽在清洁机构内部的圆杆外部下降，从而使螺纹杆组通过螺纹槽进行旋转，旋转的螺纹杆组带动搅拌杆组对排气槽的内部进行旋转清洁，避免模具腔体内部有灰尘以及注塑模具加工原料的边角废屑，废屑进入排气槽的内部进行堵塞，防止排气槽无法快速地排完气体，从而避免工作人员将模具组拆卸检修；

21、2、该高光注塑成型模具排气结构，排气槽在将模具腔体内部气体排出的过程中，会同时将被清洁机构粉碎的废屑一同吸入，同时废屑会被滤板组拦截在其右侧，当停止排气清洁机构下降的过程中，会通过螺纹杆组抵触压板带动其一同下降，下降的压板通过连接臂带动清洁板对滤板组右侧拦截的废屑进行清洁，将滤板组外部拦截的废屑刮入收集盒的内部进行收集，模具组在排气的过程中，自动将模具组内部掉落的废屑进行拦截收集，避免废屑在排气的过程中进入外部排气的气泵内部，从而避免对外部的气泵造成损坏。

技术特征：

1.一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于：所述排气槽(4)包括横管，横管的左侧连通有螺纹管，横管的右侧连通有竖管，竖管与传动臂(32)的交界处连接有密封套。

3.根据权利要求1所述的一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于：所述模具组(1)的内部固定连接有安装槽，安装槽的内部与驱动环(34)的外部固定连接，所述驱动环(34)内部的左侧固定连接有圆杆，圆杆的外部与螺纹杆组(33)外部的螺纹槽内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于：所述螺纹杆组(33)的底部固定连接有短臂，短臂的外部套接有轴承，轴承的外部套接有固定环，固定环的底部等间隔通过弹簧与安装槽内部的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于：所述模具组(1)的内部开设有滑动槽，滑动槽的顶部通过短管与排气槽(4)的底部相连通，滑动槽的内部滑动连接有收集盒，收集盒的正面连接有驱动臂。

6.根据权利要求1所述的一种高光注塑成型模具排气结构，其特征在于：所述搅拌杆组(31)包括圆盘，圆盘的底部固定连接有带座轴承，带座轴承的底部固定连接有搅拌杆。

技术总结
本技术涉及高光注塑成型模具排气装置技术领域，且公开了种高光注塑成型模具排气结构，包括：模具组，用于对模具进行注塑成型加工，模具腔体，开设在模具组的内部，用于对模具进行注塑成型加工，清洁机构，安装在模具组的内部，用于对模具组的内部进行清洁，所述清洁机构包括搅拌杆组。该高光注塑成型模具排气结构，避免模具腔体内部有灰尘以及注塑模具加工原料的边角废屑，废屑进入排气槽的内部进行堵塞，防止排气槽无法快速地排完气体，从而避免工作人员将模具组拆卸检修，模具组在排气的过程中，自动将模具组内部掉落的废屑进行拦截收集，避免废屑在排气的过程中进入外部排气的气泵内部，从而避免对外部的气泵造成损坏。

技术研发人员：徐光伦
受保护的技术使用者：杭州光能荣能汽车配件有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15