一种光学膜贴合机的制作方法

本技术属于贴合机，具体涉及一种光学膜贴合机。

背景技术：

1、贴合机械技术领域，特指一种用于二层基材贴合的贴合机。光学胶是用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

2、在通过贴合机对光学胶膜进行贴合时，目前现有的贴合机通过驱动设备驱动上压板下压使得基材彼此进行贴附时，容易因机械结构之间启动产生的震动导致贴合出现误差，且贴合时容易出现气泡，气泡影响产品质量且后期处理不便。

3、因此需要一种贴合精度高、贴合质量高的光学膜贴合机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光学膜贴合机，以解决现有技术中的贴合机在对光学胶膜进行贴附操作时，容易因机械结构启动时产生的震动导致贴合出现误差和贴合时容易产生气泡的情况。

2、本实用新型其中一个实施例提供了一种光学膜贴合机，用于贴合机。所述光学膜贴合机包括：贴合座，所述贴合座包括底板和校准框，所述底板的顶面固定设有校准框，所述校准框的上方设有贴合机构，所述贴合机构包括下压板、驱动杆、负压设备和第二贴合板，所述下压板底边侧边设有第二弧面，所述下压板的底面边部开设有吸附孔，所述下压板的底面中部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧固定设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接设有支撑板，所述支撑板的底边设有第三弧面，所述下压板的顶面边部固定设有驱动杆，所述下压板的顶面中部固定设有负压设备，所述下压板的底部固定设有第二贴合板，所述第二贴合板的下方设有贴合材料。

3、在其中一个实施例中，所述校准框的顶面侧边设有第一弧面，所述校准框的内侧底部固定设有第一贴合板，所述贴合材料位于第一贴合板的上方。

4、在其中一个实施例中，所述吸附孔对称设置。

5、在其中一个实施例中，所述吸附孔贯穿第二贴合板，所述吸附孔位于贴合材料的两端上方。

6、在其中一个实施例中，所述弹簧槽贯穿第二贴合板，所述支撑板的一端位于弹簧槽的内侧，所述支撑板的另一端贯穿第二贴合板。

7、在其中一个实施例中，所述支撑板与弹簧槽的尺寸相适配，所述支撑板的底部位于贴合材料的中部上方。

8、在其中一个实施例中，所述下压板的尺寸与校准框的尺寸相适配。

9、在其中一个实施例中，所述负压设备的顶部固定连接设有负压管。

10、在其中一个实施例中，所述吸附孔的上端贯通连接负压设备。

11、以上实施例所提供的光学膜贴合机有以下有益效果：

12、1、通过设置的校准框和贴合机构，在贴合机的贴合底座上固定设置校准框，将安置贴合材料的第一贴合板设置在校准框的内侧，校准框位于贴合机构的第二贴合板的正下方，在贴合机构上设置与驱动设备连接的下压板，下压板的底边为第二弧面，校准框的顶边为第一弧面，下压板与校准框的尺寸相适配，在驱动设备带动下压板携带贴合材料下压进行贴合时，下压板与校准框的对准卡接，通过校准框的限位，对贴合材料进行校准，从而提高光学胶膜材料贴附的精准度，避免因机械结构启动移动产生的震动导致贴合出现偏差的情况。

13、2、通过设置的下压板和负压设备，在下压板的底面中部开设弹簧槽，在弹簧槽的内侧固定支撑弹簧，在支撑弹簧的底部设置支撑板，支撑板可在弹簧槽的内侧移动，支撑板的底边为第三弧面，在通过负压设备和吸附孔对贴合材料进行吸附时，支撑板支撑在贴合材料的中部，使得贴合材料呈现弧形，从而使得在驱动设备带动下压板下压进行光学胶膜材料的贴合时，呈现弧形的贴合材料的中部首先接触下方的贴合材料，使得贴合从中部向两侧进行，从而在贴合时将空气挤压排出，避免贴合时产生气泡的情况，提高贴合质量。

技术特征：

1.一种光学膜贴合机，包括贴合座（1），其特征在于，所述贴合座（1）包括底板（11）和校准框（12），所述底板（11）的顶面固定设有校准框（12），所述校准框（12）的上方设有贴合机构（2），所述贴合机构（2）包括下压板（21）、驱动杆（22）、负压设备（23）和第二贴合板（24），所述下压板（21）底边侧边设有第二弧面（211），所述下压板（21）的底面边部开设有吸附孔（212），所述下压板（21）的底面中部开设有弹簧槽（213），所述弹簧槽（213）的内侧固定设有支撑弹簧（214），所述支撑弹簧（214）的一端固定连接设有支撑板（215），所述支撑板（215）的底边设有第三弧面（216），所述下压板（21）的顶面边部固定设有驱动杆（22），所述下压板（21）的顶面中部固定设有负压设备（23），所述下压板（21）的底部固定设有第二贴合板（24），所述第二贴合板（24）的下方设有贴合材料（3）。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述校准框（12）的顶面侧边设有第一弧面（121）。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述校准框（12）的内侧底部固定设有第一贴合板（13），所述贴合材料（3）位于第一贴合板（13）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述吸附孔（212）对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述吸附孔（212）贯穿第二贴合板（24），所述吸附孔（212）位于贴合材料（3）的两端上方。

6.根据权利要求5所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述弹簧槽（213）贯穿第二贴合板（24），所述支撑板（215）的一端位于弹簧槽（213）的内侧，所述支撑板（215）的另一端贯穿第二贴合板（24）。

7.根据权利要求6所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述支撑板（215）与弹簧槽（213）的尺寸相适配，所述支撑板（215）的底部位于贴合材料（3）的中部上方。

8.根据权利要求7所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述下压板（21）的尺寸与校准框（12）的尺寸相适配。

9.根据权利要求8所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述负压设备（23）的顶部固定连接设有负压管（231）。

10.根据权利要求9所述的一种光学膜贴合机，其特征在于：所述吸附孔（212）的上端贯通连接负压设备（23）。

技术总结
本技术提供了一种光学膜贴合机，包括贴合座，所述贴合座包括底板和校准框，所述校准框的上方设有贴合机构，所述贴合机构包括下压板、驱动杆、负压设备和第二贴合板。本技术将安置贴合材料的第一贴合板设置在校准框的内侧，校准框位于贴合机构的第二贴合板的正下方，在贴合机构上设置与驱动设备连接的下压板，下压板的底边为第二弧面，校准框的顶边为第一弧面，下压板与校准框的尺寸相适配，在驱动设备带动下压板携带贴合材料下压进行贴合时，下压板与校准框的对准卡接，通过校准框的限位，对贴合材料进行校准，从而提高光学胶膜材料贴附的精准度，避免因机械结构启动移动产生的震动导致贴合出现偏差的情况。

技术研发人员：杨先宝
受保护的技术使用者：广州日写精密塑料有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15