一种小型三层共挤内冷模头的制作方法

本技术涉及塑料吹膜，具体为一种小型三层共挤内冷模头。

背景技术：

1、目前，三层共挤吹膜模头，从冷却方式上来划分，包含带内冷装置和不带内冷装置二种基本形式，在上世纪90年代以前，国内基本是采用不带内冷装置的三层共挤模头，随着软包装薄膜制品在医药食品及电子领域的广泛应用，对薄膜制品的要求越来越高，逐步出现了三层共挤内冷模头并得到广泛应用。

2、现在的三层共挤模头，口模规格一般在200以上，不能满足小规格薄膜制品的生产，特别是幅宽在150-500mm范围的筒料的生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种小型三层共挤内冷模头，以解决上述背景技术中提出的现在的三层共挤模头，口模规格一般在200以上，不能满足小规格薄膜制品的生产的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型三层共挤内冷模头，包括：

3、模头部件，所述模头部件包括安装座、外模体、下过渡体、上过渡体和口模总成，所述外模体设置在所述安装座的顶部，所述下过渡体设置在所述外模体的顶部，所述上过渡体设置在所述下过渡体的顶部，所述口模总成设置在所述上过渡体的上端；

4、所述上过渡体包括上外过渡体和上内过渡体，所述上内过渡体设置在所述上外过渡体的内侧，所述上外过渡体和所述上内过渡体之间设置有第一间隙；

5、口模总成包括调节环和口模，所述口模设置在所述调节环的内侧，所述调节环和所述口模之间设置有第二间隙，所述第二间隙的内腔与所述第一间隙的内腔相贯通。

6、优选的，所述安装座的顶部设置有内层螺旋体、中层螺旋体和外层螺旋体，所述内层螺旋体、中层螺旋体和所述外层螺旋体均与所述外模体连接。

7、优选的，所述下过渡体包括下外过渡体和下内过渡体，所述下内过渡体设置在所述下外过渡体的内侧，所述下外过渡体和所述下内过渡体之间设置有第三间隙，所述第三间隙的内腔与所述第一间隙的内腔相贯通。

8、优选的，所述安装座的底部设置有第一螺纹孔。

9、优选的，所述口模的顶部开设有第二螺纹孔。

10、优选的，所述安装座的底部设置有进料部件，所述进料部件的底部设置有安装板。

11、优选的，所述进料部件的圆周外侧壁上设置有连接块，所述连接块的顶部开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述第一螺纹孔相对应。

12、优选的，所述模头部件的内腔设置有内冷部件，所述内冷部件分别贯穿所述模头部件的顶部和底部。

13、优选的，所述内冷部件包括第一风管、过渡螺母、第二风管、风圈总成、螺母和排风筒，所述过渡螺母设置在所述第一风管的外侧壁，所述第一风管贯穿所述过渡螺母的底部，所述第二风管设置在所述过渡螺母的顶部，所述第二风管的内腔与所述第一风管内腔相贯通，所述风圈总成设置在所述第二风管的圆周外侧壁顶部，所述螺母设置在所述风圈总成的顶部，所述排风筒通过所述螺母设置在所述风圈总成的内腔，所述排风筒的内腔与所述第二风管的内腔相贯通；

14、所述第一风管包括分风套、进风管和排风管，所述分风套设置在所述过渡螺母的内腔，所述进风管设置在所述分风套的底部，所述进风管贯穿所述过渡螺母，所述进风管的内腔与所述分风套内腔相贯通，所述排风管设置在所述分风套底部，所述排风管贯穿所述过渡螺母的底部，所述排风管的内腔与所述分风套内腔相贯通；

15、所述第二风管包括外风管和内风管，所述内风管同轴心设置在所述外风管的内腔，所述外风管与所述过渡螺母相连接，所述外风管的内腔与所述过渡螺母内腔相贯通，所述内风管与所述分风套相连接，所述内风管的内腔与所述分风套内腔相贯通；

16、风圈总成包括风圈、下盖和上盖，所述下盖设置在所述风圈的底部，所述风圈通过所述下盖与所述外风管连接，所述上盖设置在所述风圈的顶部，所述风圈通过所述上盖设置在所述内风管的圆周外侧壁上，所述内风管贯穿所述上盖的上端；

17、所述下盖的底部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第二螺纹孔相对应。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种小型三层共挤内冷模头，通过增加一层上内过渡体及上外过渡体，将三层汇合流道平缓过渡到一个比较小的直径上，再通过口模和调节环将模具规格过渡到60-150mm，能够满足小规格薄膜制品的生产。

技术特征：

1.一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述安装座(110)的顶部设置有内层螺旋体(111)、中层螺旋体(112)和外层螺旋体(113)，所述内层螺旋体(111)、中层螺旋体(112)和所述外层螺旋体(113)均与所述外模体(120)连接。

3.根据权利要求2所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述下过渡体(130)包括下外过渡体(131)和下内过渡体(132)，所述下内过渡体(132)设置在所述下外过渡体(131)的内侧，所述下外过渡体(131)和所述下内过渡体(132)之间设置有第三间隙，所述第三间隙的内腔与所述第一间隙的内腔相贯通。

4.根据权利要求3所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述安装座(110)的底部设置有第一螺纹孔(114)。

5.根据权利要求4所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述口模(152)的顶部开设有第二螺纹孔(152-1)。

6.根据权利要求5所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述安装座(110)的底部设置有进料部件(200)，所述进料部件(200)的底部设置有安装板(201)。

7.根据权利要求6所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述进料部件(200)的圆周外侧壁上设置有连接块(210)，所述连接块(210)的顶部开设有第一安装孔(211)，所述第一安装孔(211)与所述第一螺纹孔(114)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述模头部件(100)的内腔设置有内冷部件(300)，所述内冷部件(300)分别贯穿所述模头部件(100)的顶部和底部。

9.根据权利要求8所述的一种小型三层共挤内冷模头，其特征在于：所述内冷部件(300)包括第一风管(310)、过渡螺母(320)、第二风管(330)、风圈总成(340)、螺母(350)和排风筒(360)，所述过渡螺母(320)设置在所述第一风管(310)的外侧壁，所述第一风管(310)贯穿所述过渡螺母(320)的底部，所述第二风管(330)设置在所述过渡螺母(320)的顶部，所述第二风管(330)的内腔与所述第一风管(310)内腔相贯通，所述风圈总成(340)设置在所述第二风管(330)的圆周外侧壁顶部，所述螺母(350)设置在所述风圈总成(340)的顶部，所述排风筒(360)通过所述螺母(350)设置在所述风圈总成(340)的内腔，所述排风筒(360)的内腔与所述第二风管(330)的内腔相贯通；

技术总结
本技术公开了塑料吹膜技术领域的一种小型三层共挤内冷模头，包括：模头部件，所述模头部件包括安装座、外模体、下过渡体、上过渡体和口模总成，所述外模体设置在所述安装座的顶部，所述下过渡体设置在所述外模体的顶部，所述上过渡体设置在所述下过渡体的顶部，所述口模总成设置在所述上过渡体的上端；所述上过渡体包括上外过渡体和上内过渡体，所述上内过渡体设置在所述上外过渡体的内侧，该种小型三层共挤内冷模头，通过增加一层上内过渡体及上外过渡体，将三层汇合流道平缓过渡到一个比较小的直径上，再通过口模和调节环将模具规格过渡到60‑150mm，能够满足小规格薄膜制品的生产。

技术研发人员：陈卫兵,谢一夫,陈建华
受保护的技术使用者：武汉新中德塑机股份有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15