一种用于PVC管道加工的熔接装置的制作方法

本技术属于pvc管道加工，具体涉及一种用于pvc管道加工的熔接装置。

背景技术：

1、pvc管，硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，通常在对pvc管进行加工拼接时，需要用到热熔器，而热熔器是一种用于热塑性塑料管材、模具的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。

2、现有技术中热熔器的加热板和模头大多外置，虽方便人工直接使用进行管道端部的热熔，但从实际出发，加热板和模头在使用时外置，人员在操作过程中极易误触加热板或模头，造成严重地烫伤，存在较大的危险性。

3、因此，需要一种用于pvc管道加工的熔接装置，解决现有技术中存在的加热板和模头在使用时外置，人员在操作过程中极易误触加热板或模头，造成严重地烫伤，存在较大的危险性的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于pvc管道加工的熔接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvc管道加工的熔接装置，包括热熔器主体、设置于所述热熔器主体上的加热片以及设置于所述加热片侧面上的模头，还包括设置于所述加热片外部的保护壳和设置于所述保护壳上的稳固推送部件；

3、所述保护壳由两个相互贴合的保护半壳构成，所述保护半壳背离所述加热片的侧壁上固定有与所述热熔器主体机身可拆卸相连的安装片，所述保护半壳上开设有与所述模头相对应的插管孔。

4、方案中需要说明的是，所述稳固推送部件包括呈半环状滑动设置于所述插管孔敞口外的接管座、呈倒u型状固定于所述接管座顶部的安装架、设置于所述安装架上的定位夹固组件以及设置于所述接管座底部的导向组件。

5、进一步值得说明的是，所述定位夹固组件包括滑动设置于所述安装架内侧中的锁紧块，所述安装架的顶部螺纹穿设有与所述锁紧块转动相连的螺纹推杆。

6、更进一步需要说明的是，所述锁紧块与所述安装架顶端内壁之间对称固定有两个伸缩杆，所述螺纹推杆位于两个所述伸缩杆之间。

7、作为一种优选的实施方式，所述导向组件包括设置于所述接管座下方的固定块和两个对称固定于所述保护半壳与所述固定块之间的导向杆，两个所述导向杆之间滑动设置有与所述接管座底部相固接的活动座。

8、作为一种优选的实施方式，所述安装片远离所述热熔器主体的一侧对称贯穿有两个所述热熔器主体壳身相固接的固定螺杆，所述固定螺杆的杆身上螺纹连接有与所述安装片相抵的固定螺帽。

9、与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于pvc管道加工的熔接装置，至少包括如下有益效果：

10、(1)通过两个保护半壳的设置，利用插管孔，人工在管道端部由插管孔穿入保护半壳内侧后，管道端部可正好对准插入模头内侧中，进而在不影响管道端部进行正常热熔的前提下，两个保护半壳相互配合，可有效地在加热片外部构成保护壳，使得加热片和模头与外界隔开，以防人工在热熔管道端部时，直接误触加热片或模头，造成严重烫伤。

11、(2)通过稳固推送部件的设置，在需要将管道端部由插管孔穿入保护半壳内侧时，使用人员可预先将待热熔管道的端部穿入接管座的内侧，并利用定位夹固组件锁紧管道端部，随后推送接管座,接管座即可在导向组件的作用下携带管道端部平稳穿入插管孔内，使得管道端部可精准插入模头内侧进行热熔，降低偏差。

技术特征：

1.一种用于pvc管道加工的熔接装置，包括热熔器主体(1)、设置于所述热熔器主体(1)上的加热片(2)以及设置于所述加热片(2)侧面上的模头(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种用于pvc管道加工的熔接装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种用于pvc管道加工的熔接装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种用于pvc管道加工的熔接装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种用于pvc管道加工的熔接装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种用于pvc管道加工的熔接装置，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种用于PVC管道加工的熔接装置，属于PVC管道加工技术领域，针对了加热板和模头在使用时外置，人员在操作过程中极易误触加热板或模头，造成严重地烫伤，存在较大的危险性的问题，包括热熔器主体、加热片以及模头，还包括设置于加热片外部的保护壳和设置于保护壳上的稳固推送部件；本技术通过两个保护半壳的设置，利用插管孔，人工在管道端部由插管孔穿入保护半壳内侧后，管道端部可正好对准插入模头内侧中，进而在不影响管道端部进行正常热熔的前提下，两个保护半壳相互配合，可有效地在加热片外部构成保护壳，使得加热片和模头与外界隔开，以防人工在热熔管道端部时，直接误触加热片或模头，造成严重烫伤。

技术研发人员：廖庆福
受保护的技术使用者：福建龙杭管业科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/25