一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置，尤其涉及一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置。

背景技术：

1、混料装置又称混料机，在化妆品包装瓶生产过程中，由于包装瓶的加工原材料为色母粒，在使用前需要对色母粒进行混料搅拌，以提高包装瓶生产质量，从而在对化妆品包装瓶生产加工时需要使用到混料装置。

2、专利公布号cn219054900u的实用新型专利公开了一种分散均匀的色母粒原料混合装置，该实用新型通过设置有气缸、限位杆、轨道和铰接座，气缸带动限位杆沿着轨道的内壁滑动，达到带动支架沿着铰接座进行偏转的目的，便于调节混合箱的倾斜角度，利于混合箱的出料，同时也便于提高混合箱的混合效果，本实用新型通过设置有转动机构，起到带动混合箱进行翻转的目的，配合角度调节机构，利于对色母粒原料进行混合。

3、但该结构在实际使用中，首先在混料箱内未设置配合搅拌的结构，从而会使得原料分散性较低，从而体现混料的均匀性以及混料效率有待提高，且混料箱在电机与气缸的配合，使得混料箱边转动，便进行角度调整来提高混料的均匀性，导致气缸受力较大，从而容易损坏，且混料箱盛装原料有限，不能够自动上料，从而使得混料效率较低，且使用的安全性低，因此，现提出一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，包括工作台，工作台顶端一侧安装有料斗，料斗一侧连接有提升箱，提升箱一侧设置有混料桶，混料桶顶端安装有顶盖，提升箱内部安装有上料机构，提升箱顶端一侧连接有排料管，排料管一端插接在顶盖内，混料桶一侧底端连接有出料管，混料桶内部设置有搅拌机构。

3、可以看出，上述技术方案中，通过将原料放在料斗中，提升箱内的上料机构自动将料斗内的原料提升至排料管，从排料管内排入混料桶中，在搅拌机构和衬板的配合下，能够对混料桶内的原料进行充分搅拌，同时，通过出料管在刮板的配合下，将搅拌完毕的原料输送出来。

4、可选的，在一种可能的实施方式中，混料桶内部均匀安装有衬板，各衬板与混料桶内部底端设置有刮槽。

5、可以看出，上述技术方案中，通过衬板能够对搅拌机构搅拌分散的原料进行阻挡，从而使得原料继续分散，从而提高原料之间混合的均匀性。

6、可选的，在一种可能的实施方式中，料斗内部底端呈倾斜结构，且料斗底端与提升箱底部连通。

7、可以看出，上述技术方案中，通过原料重力作用，配合上料机构，使得原料在料斗内能够呈现持续下滑状态，从而能够对原料进行持续性自动上料。

8、可选的，在一种可能的实施方式中，排料管呈倾斜设置，排料管一端与提升箱顶部一侧连通，且排料管另一端底部焊接有插管，插管垂直插接在顶盖内，并与混料桶连通。

9、可以看出，上述技术方案中，通过排料管的倾斜设计，能够使进入的原料进行下滑，从而能够顺畅的进入混料桶内。

10、可选的，在一种可能的实施方式中，上料机构包括第一电机，第一电机安装在提升箱顶端。

11、转杆，转杆顶端与第一电机连接，底端插接在提升箱内部。

12、绞龙，绞龙安装在提升箱内部的转杆上。

13、可以看出，上述技术方案中，通过第一电机的运行，使得转杆带动绞龙进行转动，从而使得原料被转动中的绞龙向上进行提升。

14、可选的，在一种可能的实施方式中，搅拌机构包括第二电机，第二电机安装在工作台底端。

15、搅拌杆，搅拌杆底端与第二电机连接，顶端插接在混料桶内部。

16、多个刮板，各刮板分别安装在搅拌杆上，且均处于刮槽内，各个刮板底端与混料桶内部底端滑动配合。

17、螺旋叶，螺旋叶安装在搅拌杆顶端。

18、可以看出，上述技术方案中，通过第二电机的运行，使得搅拌杆同步带动刮板和螺旋叶进行转动，下落中的原料在螺旋叶的搅动下，呈倾斜向上进行分散，从而提高对原料的分散性，使得混合更加均匀，同时，刮板对落入底部的原料进行刮动搅拌。

19、可选的，在一种可能的实施方式中，搅拌机构内设置有搅拌杆，搅拌杆顶端安装有多个搅拌叶，搅拌叶端部与各个衬板之间存在间隙。

20、可以看出，上述技术方案中，通过第二电机的运行，使得搅拌杆同步带动刮板和搅拌叶进行转动，搅拌叶对原料进行推搅，使得原料向衬板上进行撞击，从而进行分散搅拌，以提高对原料分散搅拌后混合的均匀性，同时，刮板对落入底部的原料进行刮动搅拌。

21、本实用新型的有益效果是：

22、本实用新型能够进行自动上料，自动补充，使得混料机能够持续进行工作，提高混料效率，且能够对混料桶内部的原料进行混合搅拌，从而提高原料的混合的均匀性，且方便对原料进行自动排出，以及整体结构稳固，支撑能力强，从而提高装置使用的稳定性，以及使用寿命的优点。

技术特征：

1.一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台顶端一侧安装有料斗，所述料斗一侧连接有提升箱，所述提升箱一侧设置有混料桶，所述混料桶顶端安装有顶盖，所述提升箱内部安装有上料机构，所述提升箱顶端一侧连接有排料管，所述排料管一端插接在顶盖内，所述混料桶一侧底端连接有出料管，所述混料桶内部设置有搅拌机构，所述混料桶内部均匀安装有衬板，各所述衬板与混料桶内部底端设置有刮槽。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，所述料斗内部底端呈倾斜结构，且料斗底端与提升箱底部连通。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，所述排料管呈倾斜设置，排料管一端与提升箱顶部一侧连通，且排料管另一端底部焊接有插管，所述插管垂直插接在顶盖内，并与混料桶连通。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，所述上料机构包括第一电机，所述第一电机安装在提升箱顶端；转杆，所述转杆顶端与第一电机连接，底端插接在提升箱内部；绞龙，所述绞龙安装在提升箱内部的转杆上。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第二电机，所述第二电机安装在工作台底端；搅拌杆，所述搅拌杆底端与第二电机连接，顶端插接在混料桶内部；多个刮板，各所述刮板分别安装在搅拌杆上，且均处于刮槽内，各个刮板底端与混料桶内部底端滑动配合；螺旋叶，所述螺旋叶安装在搅拌杆顶端。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌机构内设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶端安装有多个搅拌叶，所述搅拌叶端部与各个衬板之间存在间隙。

技术总结
本技术提供了一种化妆品包装瓶生产加工用混料装置，涉及混料装置领域，包括工作台，工作台顶端一侧安装有料斗，料斗一侧连接有提升箱，提升箱一侧设置有混料桶，混料桶顶端安装有顶盖，提升箱内部安装有上料机构，提升箱顶端一侧连接有排料管，排料管一端插接在顶盖内，混料桶一侧底端连接有出料管，混料桶内部设置有搅拌机构，本技术能够进行自动上料，自动补充，使得混料机能够持续进行工作，提高混料效率，且能够对混料桶内部的原料进行混合搅拌，从而提高原料的混合的均匀性，且方便对原料进行自动排出，以及整体结构稳固，支撑能力强，从而提高装置使用的稳定性，以及使用寿命的优点。

技术研发人员：刘勇
受保护的技术使用者：万象科技（天津）有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/6