一种色母粒造粒脱水机构的制作方法

本技术涉及色母粒生产，尤其涉及一种色母粒造粒脱水机构。

背景技术：

1、色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

2、与现有技术相比较存在的问题：在完成对色母粒的造粒操作后，需要对其进行脱水操作，现有的脱水操作大多需要通过单独的设备对色母粒进行脱水处理，需要对色母粒进行多次转运才能够完成对色母粒的脱水操作，影响对色母粒的加工效率，为此，我们提出了一种可安装在色母粒出料口位置的色母粒造粒脱水机构，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种色母粒造粒脱水机构。

2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括输料管，所述输料管的外侧设置有第一烘干组件，所述第一烘干组件包括安装罩a，所述安装罩a固定于输料管的外侧，所述安装罩a的一侧固定有安装管，所述安装管的外侧固定有烘干分管，所述安装管的一端固定有热风机，所述输料管相对于安装罩a的侧壁固定有排气槽a，所述排气槽a的一侧固定有排气分管，所述排气槽a的内壁固定有过滤板，所述输料管靠近安装罩a的外侧设置有第一搅拌组件，所述输料管靠近第一搅拌组件的外侧设置有第二烘干组件，所述输料管的内部设置有第二搅拌组件。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管顶部的边缘固定有入料口。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管顶部的内壁固定有分流板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌组件包括安装底座，所述安装底座固定于输料管的外侧，所述安装底座的底部通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端固定有驱动轴a，所述驱动轴a的外侧固定有驱动斜齿轮，所述驱动轴a的顶部固定有多个搅拌杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二烘干组件包括安装套筒，所述安装套筒固定于输料管的外侧，所述安装套筒的顶部固定有安装罩b，所述安装罩b与烘干分管相连接，所述安装套筒的内壁固定有过滤桶，所述安装套筒的底部固定有排气槽b，所述排气槽b的底部固定有排气管，所述排气管与排气分管相连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌组件包括驱动轴b，所述驱动轴b转动连接于输料管的内部，所述驱动轴b的一端固定有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与驱动斜齿轮相互啮合，所述驱动轴b的外侧固定有多个螺旋搅拌块。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴a靠近驱动斜齿轮的外侧转动连接有密封罩。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置有第一烘干组件对色母粒进行第一阶段的烘干操作，将色母粒表面的水分进行初步的烘干处理，随后通过第二烘干组件对色母粒进行第二阶段的烘干操作，在进行烘干操作时，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件对烘干取出的色母粒进行搅拌扰动，保证色母粒能够与热风充分接触，提高了烘干操作的质量，第一烘干组件与第二烘干组件配合运行能够将色母粒表面的水分进行彻底烘干，实现对色母粒的脱水操作，在色母粒的出料阶段即可完成脱水操作，无需对色母粒进行单独的脱水处理，提高了色母粒加工的整体效率，实用性较高；

11、2.通过设置有入料口与外部色母粒出料口对接，通过分流板对进入输料管的色母粒进行分流减速，能够使色母粒均匀地在输料管内部下落，方便对色母粒进行烘干操作；

12、3.通过设置有第一搅拌组件对第一阶段烘干操作的色母粒进行搅拌扰动，能够保证热风均匀地覆盖到色母粒表面，通过电机的转动带动驱动斜齿轮转动，可作为第二搅拌组件运行的动力源，降低了机构的使用成本，提高了机构的经济性。

技术特征：

1.一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，包括输料管(100)，所述输料管(100)的外侧设置有第一烘干组件，所述第一烘干组件包括安装罩a(210)，所述安装罩a(210)固定于输料管(100)的外侧，所述安装罩a(210)的一侧固定有安装管(220)，所述安装管(220)的外侧固定有烘干分管(221)，所述安装管(220)的一端固定有热风机(230)，所述输料管(100)相对于安装罩a(210)的侧壁固定有排气槽a(240)，所述排气槽a(240)的一侧固定有排气分管(241)，所述排气槽a(240)的内壁固定有过滤板(250)，所述输料管(100)靠近安装罩a(210)的外侧设置有第一搅拌组件，所述输料管(100)靠近第一搅拌组件的外侧设置有第二烘干组件，所述输料管(100)的内部设置有第二搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述输料管(100)顶部的边缘固定有入料口(110)。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述输料管(100)顶部的内壁固定有分流板(120)。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述第一搅拌组件包括安装底座(310)，所述安装底座(310)固定于输料管(100)的外侧，所述安装底座(310)的底部通过螺丝固定有电机(320)，所述电机(320)的输出端固定有驱动轴a(330)，所述驱动轴a(330)的外侧固定有驱动斜齿轮(331)，所述驱动轴a(330)的顶部固定有多个搅拌杆(340)。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述第二烘干组件包括安装套筒(410)，所述安装套筒(410)固定于输料管(100)的外侧，所述安装套筒(410)的顶部固定有安装罩b(420)，所述安装罩b(420)与烘干分管(221)相连接，所述安装套筒(410)的内壁固定有过滤桶(430)，所述安装套筒(410)的底部固定有排气槽b(440)，所述排气槽b(440)的底部固定有排气管(441)，所述排气管(441)与排气分管(241)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述第二搅拌组件包括驱动轴b(510)，所述驱动轴b(510)转动连接于输料管(100)的内部，所述驱动轴b(510)的一端固定有从动斜齿轮(520)，所述从动斜齿轮(520)与驱动斜齿轮(331)相互啮合，所述驱动轴b(510)的外侧固定有多个螺旋搅拌块(530)。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒造粒脱水机构，其特征在于，所述驱动轴a(330)靠近驱动斜齿轮(331)的外侧转动连接有密封罩(350)。

技术总结
本技术公开了一种色母粒造粒脱水机构，包括输料管，所述输料管上设置有第一烘干组件、第一搅拌组件、第二烘干组件和有第二搅拌组件；通过设置有第一烘干组件和第二烘干组件对色母粒进行烘干操作，在进行烘干操作时，通过第一搅拌组件和第二搅拌组件对烘干取出的色母粒进行搅拌扰动，保证色母粒能够与热风充分接触，提高了烘干操作的质量，第一烘干组件与第二烘干组件配合运行能够将色母粒表面的水分进行彻底烘干，实现对色母粒的脱水操作，在色母粒的出料阶段即可完成脱水操作，无需对色母粒进行单独的脱水处理，提高了色母粒加工的整体效率，实用性较高。

技术研发人员：何顺涛,吴章兵,许卫东,解佳伟,黄家余
受保护的技术使用者：宿州依凡信息科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/17